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质量检验 求助编辑百科名片 图例质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 查看精彩图册 目录 概述 质量检验职能 质量检验的步骤 质量检验的方法 质量检验管理制度 1．三检制 2．重点工序双岗制 3．留名制 4．质量复查制 5．追溯制 6．质量统计和分析制 7．不合格品管理制 8．质量检验考核制 质量检验的组织工作 1．质量检验的方式 2．基本检验类型 质量检验的人员 质量检验的缺点 展开 概述 质量检验职能 质量检验的步骤 质量检验的方法 质量检验管理制度 1．三检制 2．重点工序双岗制 3．留名制 4．质量复查制 5．追溯制 6．质量统计和分析制 7．不合格品管理制 8．质量检验考核制 质量检验的组织工作 1．质量检验的方式 2．基本检验类型 质量检验的人员 质量检验的缺点 展开 编辑本段概述　　对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量， 质量检验 并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。专家认为质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。编辑本段质量检验职能　　一、鉴别职能 　　根据技术标准[1]，产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。 　　二、把关职能 　　把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这一职能是质量检验 水产品检测 出现时就已经存在的，无论是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%的合格品，实际上是不可能的。因此，通过检验实行把关职能，是完全必要的。随着生产技术的不断提高和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验仍然必不可少。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品的质量。 　　三、预防职能 　　现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。 　　检验的预防作用主要表现在以下两个方面： 　　（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用 　　众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。 　　（2）通过工序生产中的首检与巡检起预防作用 　　当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。 　　四、报告职能 　　报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容包括以下几个方面： 　　（1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标； 　　（2）产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失； 　　（3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析； 　　（4）产品报废原因的排列图分析； 　　（5）不合格品的处理情况报告；