七横切机组工艺技术规程.docVIP

横切机组工艺技术规程 1.1横切机组工艺技术规程 1.1工艺流程框图 R1、R2机组 上料→开卷→切边→矫直→剪切→表面检查→涂油→堆垛 ↓ ↓ 废边卷数 废品堆垛 →包装→入库 工艺流程简介 钢卷由吊车吊至钢卷存放台上（带卷宽度为900mm或小于900mm的可直接放置在运卷车上），存放台上的钢卷由钢卷小车送到开卷机卷筒上；对中后，钢卷小车下降，返回到钢卷存放台下面。 卷筒液压涨开，使钢卷紧固在卷筒上，位于卷筒上方的压金辊下降压到钢卷上。然后人工剪断钢卷上的捆带。回转开卷机，使带材端头到达压紧辊为止，将引头机的楔形头抬起，并刚好伸到带钢头部的下面，是带钢头部顺楔形件喂入夹送辊。（R2为三辊喂料机）。之后，压紧辊抬起，楔形件摆下；并在开卷机和喂料机之间建立带钢张力。然后，带材沿抬起的活套台，送往后面的圆盘剪。带材端头一被切边机的入口夹送辊夹住，活套台即可下降到最低位置，立式喂料辊向前运转，直到带材在活套坑中形成一个适当的活套为止。 检查切边机的剪边宽度和切边质量，并把带材喂入辊式矫直机。用辊式矫直机的进口夹送辊，牢固地夹住带材，并将切边机的进口夹送辊的上辊提起。调整切边机力矩定位装置，并通过与辊式矫直机的联合动作进行剪切。圆盘剪后的废边卷取机可以将剪下的废边均匀地卷在卷筒上。带钢经矫直机后，进入曲柄飞剪进行设定长度剪切。当带材喂入飞剪时，用测量辊测量带钢的速度、数量台和长度。先从带钢上自动切下约400mm长的一段钢板，然后从第二块钢板开始以计数器上设定的长度剪切。 剪切定尺的钢板被送到后面的检查皮带运输机上进行检查，不合格的钢板进入废板堆垛机垛板；合格产品通过旁通辊道送到涂油机将防锈油膜涂到每块钢板的表面。涂油后的钢板由辊道送到1#和2#垛板机进行堆垛。 2、主要设备参数 2.1机组主要设备组成（以R1线为例） 置卷机、运卷车、开卷机、压紧辊、引头辊、夹送辊（R2线为三辊喂料辊）、活套台、侧导辊、切边机前夹送辊、切边机、废边卷取机、辊式矫直机、回转式飞剪、检查台、废板堆垛机、输???辊道（一）、涂油机、输出辊道（二）、成品堆垛机1#、2#。 2.2设备主要技术参数 设备 名称项 目单 位R1线R2线开 卷 机卷筒型式 卷筒直径 卷筒公称直径 卷筒横移速度 后张力 电机功率 Mm Mm M/min KN KW悬臂式 460~520 （卷筒形成直径为508mm的圆） 610 6 10 DC15悬臂式 460~520 （同R1线） 610 6 10 DC15夹 送 辊型式 辊尺寸￠×L 电机功率 辊面要求 mm×mm KW 上下辊驱动 200×1700（2个） DC22 外表面衬胶三 辊 喂 料 辊型式 夹送辊尺寸￠×L 辊面要求 弯曲辊尺寸￠×L 弯曲辊提升行程 驱动电机功率 提升电机功率 mm×mm mm×mm mm KW KW 外表面衬胶带弯曲辊的夹送辊 ￠200×1700（2个） 外表面淬火 ￠120×1700 +25~-5 DC22 AC0.4设备名称项目单位R1线R2线切 边 机型式 剪刃尺寸 间隙调整方式 重合量调整方式 机架移动范围mm mm拉切型 ￠220~200/￠75×20 人工调整楔形件 人工压下上刀具 400~1760拉切型 ￠320~280/￠170×20 人工调整楔形件 人工压下上刀具 500~1760废 边 卷 取 机卷取机类型 卷筒有效宽度 卷筒移动距离 移动速度 输送机类型 输送速度 mm mm m/min m/min卷筒液压涨缩型 500 775 3 链板式 8卷筒液压涨缩型 500 775 3 链板式 8辊 式 矫 直 机矫直机类型 工作辊尺寸￠×L 工作辊数量 过度辊尺寸￠×L 过度辊数量 支撑辊尺寸￠×L 支撑辊数量 主马达功率 工作辊材质 硬度 支撑辊材质 硬度 Mm 根 mm 根 mm 列 KW下支持辊调整型 ￠50×1700 上9辊下10辊 ￠50×1700 1 ￠54×160 5 DC90 SUJ2 肖氏＞85° SUJ2 肖氏75°~80°下支持辊调整型 ￠50×1700 上9辊下10辊 ￠50×1700 1 ￠54×160 5 DC90 SUJ2 肖氏＞85° SUJ2 肖氏75°~80°回 转 式 飞 剪喂料辊类型 喂料辊尺寸￠×L 飞剪类型 刀片尺寸L×B×H 刀片倾斜角 剪切次数 驱动马达功率 Mm Mm 次/分 KW上辊驱动型 ￠120×1700 垂直回转刀片式 1700×23×60 约1°（指下刀片） m