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异常复杂结构模板施工技术 邹科华 （江苏南通六建建设集团有限公司 江苏南通 226500） [摘 要] 某工程柱梁规格多，框架柱有圆柱、矩形柱，框架梁有预应力钢骨砼梁、普通钢骨砼梁、普通砼梁，楼板有预应力砼板、普通砼板、外廊压型钢板砼，墙体的厚度也不同，我们通过分析模板工程重点与难点，流水段的划分，进行了详细的设计计算，分别确定了墙柱梁板模板体系，并重点对弧形墙体、转角墙体、不同梁柱节点、楼梯、门窗洞口、后浇带、施工缝、钢骨梁、核心筒、压型钢板模板，进行了重点的设计，保证了工程质量和施工进度，取得了良好的经济效益和社会效益。 [关键词] 圆柱 矩形柱 钢骨砼梁 普通砼梁 弧形墙体 转角墙体 梁柱节点 楼梯 门窗洞口 后浇带 施工缝 核心筒 压型钢板 模板 1工程概况 某工程柱梁规格多，框架柱有圆柱、矩形柱，框架梁有预应力钢骨砼梁、普通钢骨砼梁、普通砼梁，楼板有预应力砼板、普通砼板、外廊压型钢板砼，墙体的厚度也不同（见下表）。 序号项 目内 容1结构型式主体现浇钢筋混凝土框架－抗震墙结构，部分采用型钢混凝土组合结构，屋顶为空间钢桁架结构2主要结构 断面尺寸框架柱圆柱(63根)D800矩形柱(11根) 1200×1200 1000×1000框架梁预应力钢骨砼梁1200×1400、1200×1200普通钢骨砼梁1000×1500、400×1000、400×600普通砼梁400×500、400×1000楼板250(预应力砼板)、200、100、120(外廊压型钢板砼)墙体400、300、250、200如此复杂的结构，其模板体系定然异常复杂。 2模板工程难点与重点分析 2.1圆柱型模板施工：为达到良好的观感效果，圆柱施工时使用定型钢模板，同时为了应对首层层高(9.18m)偏高的问题，采用分段模板连接的方法予以解决，且要保证圆柱模板的拆除安全性。 2.2楼梯间、核心筒较多且由组合钢模拼接难度较大。结构中外墙弧形和异型墙较多，加大了施工的难度。核心筒外墙：弧型墙体采用30系列小钢模，直线段墙体采用60系列小钢模，钢管做支撑，同时配以穿墙螺栓的方式在现场拼装，以保证墙体弧度。 2.3梁柱节点施工：本工程梁柱节点形式多样，造型复杂，且模板可重复利用率低。将通过计算机配模，加工区提前放样，加工制作成定型模板，保证精度和进度需要。 2.4本工程超高构件多，将在配模时相应的加大面板、龙骨的尺寸，穿墙螺栓的密度和支撑体系的稳固，保证模板的强度、刚度和支撑系统的稳定性。 3流水段划分 地上部分流水段划分：为便于穿插施工和按设计要求控制施工段长度的要求，地上结构施工段按径向分割为三段，加上“眼角”部分的两条后浇带，主楼共分为六段。 其中：1段10根圆柱，3根矩形柱； 2段10根圆柱，1根矩形柱； 3段11根圆柱，2根矩形柱； 4段10根圆柱，1根矩形柱； 5段10根圆柱，1根矩形柱； 6段12根圆柱，3根矩形柱。 4模板体系确定 为了使混凝土达到清水混凝土效果，模板工程采用钢木结合的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。 本工程采用如下模板形式： 4.1圆形柱模采用定型钢模板，对于首层超高圆柱采取定制加高定型钢模板。 4.2方形框架柱模板采用18mm厚木胶合板配以木方龙骨现场加工制作成定型模板。 4.3核心筒外墙弧型墙体模板采用30系列小钢模，直型墙体模板采用60系列小钢模拼装，钢管做支撑。 4.4顶板采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨，支撑采用碗扣式脚手架。 4.5梁底模、梁侧模采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨，钢管做支撑。 4.6梁、柱接头、柱帽采用15mm厚木胶板配木方龙骨，钢管做支撑。 4.7楼梯模板采用15mm厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配底模，楼梯踏步采用木胶板现场制作。 4.8顶板、梁后浇带模板采用独立支撑体系，模板采用15mm厚木胶板拼接，主龙骨采用100mm×100mm木方，次龙骨采用50mm×100mm木方，碗扣式脚手架支撑。 5主要项目施工方法 5.1墙体模板 5.1.1墙体模板的设计参数 本工程墙体采用300系列(弧型墙体)和600系列(直型墙体)组合钢模板（主要规格：300×1500mm、300×1200mm、600×1500mm、600×1200mm、100×1500mm、100×1200mm）现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足，阴角采用150×150mm阴角模，阳角采用连接角模。 钢模板之间连接采用U形卡具，内外侧模板用双排?48×3.0钢管作横竖肋，横肋间距400mm，纵肋间距700mm。支模时采用M14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓加φ25PVC塑料套管