机械钻孔灌注桩技术交底.doc

技术交底记录  PAGE 7 鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位支护灌注桩工序名称基坑支护交底提要：主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准等交底内容： 一、工程概况及周边环境 二、施工工艺 为避免机械成孔灌注桩施工过程中出现窜孔或坍孔现象，采用二序施工，即间隔施工，一序孔施工完后二序孔开始。 2.1 机械成孔灌注桩施工工艺流程 2.2机械用具 冲击成孔灌注桩施工设备、机具要求: 1) 施工设备:冲击成孔宜采用钢绳冲击成孔、冲击反循环成孔。冲击成孔适宜于杂填土、粉土、砂土、卵砾石、漂石、孤石、抛石、基岩等地层施工。钢绳冲击成孔钻机主要有CZ系列、WKC系列，桩孔直径通常在Φ500～1800mm，最大可达Φ2500mm，桩孔深度一般在40m左右； 2.3支护桩设计参数 本工程支护桩设计为钻孔灌注，采用冲击成孔灌注桩施工工艺，共设计桩基66支，桩径800mm，桩间距均为1000mm，设计桩长9.0 m ～17. 0m，混凝土强度为C30。 1 护筒埋设 因场地靠近居民小区，地下埋设有多条使用中管线，为防止钻孔施工破坏管线，须人工下挖，确定无管线后再埋设护筒，钢护筒长1m，壁厚6mm，Ф800桩钢护筒内径为1200，钢护筒顶标高应高出地面0.2m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。钢护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。 2 钻机就位 护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进。 3 泥浆配制 泥浆采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。 泥浆控制措施如下： 控制泥浆液面：由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以维护下部砂层的稳定。 控制泥浆比重：泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.15～1.20之间。控制泥浆粘度，由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。 4 钻进成孔 为核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。试钻孔位置选择在勘探孔附近，便于比较。在钻进过程中，进入中风化花岗岩时，钻机推进困难。根据循环液中捞取的岩样并参照地质报告确定入岩深度直到满足设计要求为止。 在钻进过程中，要根据不同的地层条件，合理地选择钻进技术参数，及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。在此重点说明厚度较大砂层钻进成孔技术措施。 5 成孔质量检查 成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。以上指标必须符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求。 6 清孔 成孔后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。 成孔质量达到设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求后，立即进行清孔。在清孔的同时进行换浆，向循环槽内注入清水，清孔后的泥浆粘度、泥浆密度、含砂量、孔底沉渣厚度等指标必须符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求。 2.3钢筋笼的制作与安装 1 制作技术及规格。按设计图纸制作钢筋笼。 2 质量要求 1) 主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲