我国白炭黑工业的现状与发展.doc

我国白炭黑工业的现状与发展白炭黑的成份是水合二氧化硅，英文名称为Silica(二氧化硅、无水硅酸)，是橡胶工业重要的补强原材料，因其微观结构和聚集体形态和炭黑类似，并在橡胶中有相近的补强性能，故被称为白炭黑。工业生产的白炭黑主要有沉淀法白炭黑(PrecipitatedSilica)和气相法白炭黑(Pyrogenic Silica或FumedSilica)两类。白炭黑表面存在有两种官能团：硅烷官能团和硅氧烷官能团，这两种官能团对白炭黑的物理性能和应用性能具有重要的影响，白炭黑的广泛应用都与此相关。沉淀法白炭黑作为橡胶补强原材料主要用于鞋类、轮胎和其它浅色橡胶制品。此外在农药、饲料等行业中用作载体或流动剂；在牙膏中用作摩擦剂；在涂料行业用作分散剂、抗沉降剂或消光剂等。气相法白炭黑是硅橡胶的补强材料，也被用于涂料、油墨和塑料工业做分散剂、抗沉降剂或消光剂，还可在许多行业中做流动剂、吸附剂或载体等，但是由于价格昂贵，总的用量仅占沉淀法白炭黑的1/t0。2005年和2006年世界白炭黑消费量分别为120万吨和145万吨。其中沉淀法白炭黑消费比例见图1(略)。鞋类，包括胶鞋和运动鞋是沉淀法白炭黑的最大用户，其消费比例在1980年曾达45%，由于轮胎行业用量增长很快，2002年已下降为40%，到2006年已下降到不足30%。世界白炭黑的需求将以年平均4%-5%的速度增长，增长量主要来自于降低轮胎滚动阻力的新需求。中国的沉淀法白炭黑工业，从1958年建立第一套生产装置开始，初期发展比较缓慢，近15年来，随着橡胶工业的快速发展而发展。到2006年中国白炭黑生产能力已经达到75.6万吨，与此同时，其生产工艺技术、生产装备和产品质量水平都有很大提高。一、中国的沉淀法白炭黑1.生产能力和产量截至2007年7月，中国沉淀法白炭黑的生产能力约为78.4万吨，实际产量约67.88万吨。生产能力在1万吨(含1万吨)以上的企业32家，其总产能为70.5万吨；生产能力在5万吨以上的企业3家，分别是德固赛嘉联化工有限公司、株洲兴隆化工实业公司、无锡恒亨白炭黑有限公司。生产企业主要是民营企业和外资企业，主要分布于华东和中南地??，并集中在福建、山东、江苏、湖南等省。2001二2007年我国沉淀法白炭黑生产能力和产量见表1。2 进、出口量根据海关总署的统计数字，2001-2006年我国二氧化硅(白炭黑为主，包括一部分二氧化硅微粉、石英粉、硅胶、硅溶胶)的进出口情况见表2。从表2可以看出，中国已成为白炭黑的净出口国，这表明中国的白炭黑生产已有很大发展。2006年中国通用级白炭黑出口量已达21.5万吨，但特殊用途的白炭黑主要依赖进口，2005年进口量约8.06万吨，主要品种为气相法白炭黑及用于硅橡胶和涂料的专用超细二氧化硅。3消费比例及消费量2001年、2006年中国在主要行业中的沉淀法白炭黑消费比例和估算消费量分别见表3、表4。将表3、表4和图1的世界白炭黑消费比例对比可见，中国的橡胶行业消费比例高于世界水平，这主要是因为中国的胶鞋和运动鞋生产企业特别发达，2001年和2006年胶鞋和运动鞋的白炭黑用量分别超过10万吨、19万吨。在中国的轮胎行业中，白炭黑主要用于全钢丝载重子午线轮胎，也用于尼龙斜交胎和耐切割的工程胎胎面胶，以及半钢丝子午胎的带束层，轮胎行业年消费量共约2万吨。在非橡胶行业中，农药、涂料、饲料行业消费比例近于世界平均比例。牙膏行业消费比例则偏低，主要是近年超细碳酸钙大量应用于牙膏配方及消费层次的影响。4.需求预测和发展远景(1)相关行业发展状况①胶鞋和运动鞋中国是鞋类生产大国，据轻工业协会统计，2005年中国产鞋超过70亿双，其中60%出口。在鞋类产量中皮鞋约占41%，胶鞋和运动鞋约占46%。2006年世界生产各类鞋总量130亿双，其中中国生产量突破90亿双。由此胶鞋和运动鞋年产能力约41亿双，2006年内销和出口量增长10%，预测到2010年将再增加5%。肠鞋和运动鞋行业对白炭黑的需求将随之增长。②轮胎随着我国汽车工业和公路交通运输的快速发展，各类轮胎需求亦将快速发展，因此对今后几年各类轮胎生产量预测见表5。从表5可以看出，2006-2015年轮胎需求量仍将较快发展，其中使用白炭黑较多的全钢丝载重子午线轮胎从2006年的3100万条增加到2015年的40687万条。再加上汽车轮胎为降低生热、降低滚动阻力而加大白炭黑用量的趋势，轮胎用白炭黑将是市场需求的主要增长点。2006年白炭黑需求量2.13万吨，预计2010年和2015年白炭黑需求量分别为4.42万吨/年、8.65万吨/年。表12001-2007年我国沉淀法白炭黑生产能力和产量 年份2001年2002