玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括：涂覆脱模剂教程.pptVIP

1.5兆瓦风电机舱罩模具制作工艺全景记录;;;图5 完成胶衣喷涂的机舱罩顶盖部分;第三步：糊制表面层;第四步：糊制增强层;第五步：模具加固;第六步：脱模;总结??? 至此，复材在线对本次机舱罩模具的制作过程记录完毕。通过对制作过程的全程跟踪，体会整个生产过程的管理和控制，我们可以认识到：模具的质量除取决于模具的结构设计外，对模具制造过程要求很高，其中包括：高质量的原材料、环境条件、完善的车间管理、合理的制作时间表等。;高质量模具的决定因素 ??? 高质量的原材料??? 尽可能选用优质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的重要条件。用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或有可能超过储存期的材料和劣质材料。用好的原材料是生产出高质量模具的前提条件。;环境条件??? 温度：理想的温度范围约为21-28摄氏度，在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。本次模具制作中恰逢夏季，也遇到了高温天气，生产中暂停铺层操作或者安排其他操作。另外湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时湿度较高，应慎重，并应等待至合适的生产条件。;合理安排的制作时间表??? 无论是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良影响，安排适宜的制作时间是成功的要素之一。比如，选择在温度和湿度适中的清晨进行铺层操作，温度相对低，树脂固化时间长，对于生产中工人的操作来说，较为舒适、易于控制。温度较高的下午则可以安排对固化后的铺层进行气泡检查、毛刺打磨等表面处理。;手糊玻璃钢制品模具制作工艺经验谈;材料的选择非常关键 ??? 按生产产品的工艺要求分类，以满足其需要的工艺，选择恰当的材料制作模具，如RTM、亚克力吸塑、浇注、手糊等材料都有不同的要求，特别是长期来不受上层重视、基层忽视的辅较等，这对玻璃钢模具的质量，产品的质量和产品的成本，对企业的存亡起着重要的作用。 ??? (1)胶衣层——重视模具的耐热，光泽和耐裂性。以乙烯基酯树脂为主流。 ??? (2)表面层——重视耐热和耐裂性，树脂采用表面毡作为增强材料，减少模具表面出现布纹，树脂通常采用乙烯基酯树脂。;(3)中间层——重视强度，重视纤维的力学分布，对纤维加预应力的实施，通常使用模具树脂或乙烯基酯树脂或间苯二甲酸型树脂。 ??? (4)背衬层——重视强度、耐水，耐侯性保护。 ??? (5)补强层——重视应变和变形。背面压粘耐水胶合板，使之耐冲击和防止变形，但使用时间一长，常出现模具表面找平情况变坏现象，其原因可能是玻璃钢层与胶合板间的剥离加上胶合板的刚性疲劳等。因此，可使用三元中空立体结构的玻璃纤维织物代替胶合板，这种措施解决了原有欠缺；此外，3D钢结构网架也可作为补强加固，可以大大提高模具使用效率。;采用新填料——纳米碳酸钙，纤维状硅灰石粉等，特别是与木，钢架，相连接的地方，增强模具的整体稳定性。 就纤维构成而言，主流是玻璃纤维毡与平纹布的组合。芳纶和碳纤维价格比较高，但因在耐裂性及提高刚度方面有非常好的效果，也可因模具的特别需要适当选用。;设备与工具 ??? 大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单工艺，毛扫是分布树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当，毛扫产生的小气泡就少一点，用得不好，毛扫就是制造小气泡的工具，所以在操作前就选好毛扫(毛要齐、毛根要直)。 ??? 辊轮是排泡的主要工具，它不但要把气泡排出来，还要负责把纤维压紧密，把满足纤维浸透以外树脂滚压出来，使其模具树脂与纤维比相差越小越好，这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢产品质量一个很重要措施；反之，现在市面上买到的辊轮造型设计是横条状，这就变成了所谓的气泡收割器，不能把气泡排出来，也不能把多余的树脂滚压出来，就更谈不上减少树脂与纤维比，那么玻璃钢模具的强度从哪里来？质量从哪里来保证？;严格的成型工艺流程 ??? 要做好的玻璃钢模具，要满足产品的尺寸要求，平直度要好，强度高，力学性能好，都要通过合理的工艺流程和操作工艺的实施，玻璃钢模具的主要材料树脂、纤维、辅料之关系很复杂，它们的反应还有很多种外观因素，如温度、相对湿度、完成操作时间等等，所以在操作工艺上要采取一些必要工艺手段。;在母模上采取必要的脱模处理，算出上胶衣的实际面积，按量配备好辅料，要注意操作规范，搅拌胶衣要慢，否则气泡多，影响胶衣的质量效果。进行喷涂和手涂胶衣，第一层不需涂得太厚，这样胶衣中的气泡就会容易排走，但要涂得均匀，让第一层胶衣刚开始增稠的时候，就可进行第二层的涂扫，这时二层的胶衣厚度总共应是0.55mm~0.6mm左右，也可用胶衣尺量一下是否达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往上拉，尽量不要横刷，这样就可以减少很多的流胶现象。