第3章 UG-编程 铣型腔.pptVIP

* 型腔铣的特点与应用 * 型腔铣创建步骤 * 型腔铣的刀轨设置 * 型腔铣的几何体选择 * 型腔铣的操作子类型;型腔铣（Cavity Mill）的加工特征是在刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面时将绕过，下降一个高度进行下一层的切削。系统按照零件在不同深度的截面形状、计算各层的刀路轨迹。 型腔铣应用于大部分零件的粗加工；以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工。通过限定高度值，型腔铣可用于平面的精加工，以及清角加工等。;1．创建型腔铣操作 创建操作对话框中，选择类型为“mill_contour”，子类型为型腔铣（Cavity MILL）“”，点击“确定”将打开型腔铣操作对话框。;2．选择几何体 选择几何体，可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体，以及毛坯几何体、检查几何体、切削区域几何体，修剪边界。 3．选择刀具 在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作使用的刀具。 4．刀轨设置 型腔铣操作对话框的刀轨参数设置界面，在刀轨设置中直接指定一部分常用的参数，如合适的切削方式选择，步距的指定，全局每刀深度等。;5．刀轨选项设置 如有需要可以打开下级对话框进行切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度等参数的设置。 6．生成型腔铣操作并检验 在操作对话框中指定了所有的参数后，点击对话框底部的生成刀轨图标，用来生成刀轨。;型腔铣的加工区域是由曲面或者实体几何来定义的，如果选择的几何体组中没有指定部件几何体、毛坯几何体等，在创建操作时可以直接指定几何体。;1．几何体父节点组 含义：选择包含此操作将要继承的几何体定义的位置，几何体的选择确定当前操作在操作导航器-几何视图中所处的位置。 设置：几何体父节点组可以从下拉选项中选择一个已经创建的几何体，选择的几何体将包含其创建时所设定的坐标系位置、安全选项设置、部件几何体、毛坯几何体、检查几何体等。 单击图标新建一个几何体，新建的几何体将可以被其他操作所引用。 单击图标编辑当前选择的几何体，允许编辑各个选项参数，并可以向几何体组添加或移除几何体。完成编辑时，系统在应用前将请求确认。;2．部件几何体 含义：部件几何体定义的是加工完成后的零件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。 3．毛坯几何体 含义：毛坯几何体是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯几何体。 设置：在型腔铣操作对话框中，选择指定毛坯图标，将弹出毛坯几何体对话框。在对话框中部指定选择选项，并设置选择对象的过滤方法，然后在绘图区中选择对象。 ;4．检查几何体 含义：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体。 5．切削区域几何体 含义：指定零件几何被加工的区域，可以是部件几何体的一部分。切削区域几何体只能选择部件几何体中的“面”。 6．修剪边界几何体 含义：修剪几何体用一个边界对生成的刀轨做进一步的修剪。;刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和进给，比如：走刀方式、切削用量、切削模式、加工后的余量、进给和速度等。它是型腔铣操作中参数最重要的一栏，打开【刀轨设置】选项组。;1．方法 功能：选择当前操作所属的加工方法组，同时允许为此操作创建新的方法组。 2．切削模式 功能：用于加工切削区域的刀轨模式，选择的切削模式不同。 3．步距 功能：用于设置水平行间距，可以采用固定、刀具直径百分比、残余高度等方式进行设置。 4．全局每刀深度 含义：用于设置加工中沿刀轴方向的切削深度。; 5．切削层 功能：切削层用于划分等高线进行分层。 6．切削参数 功能：修改操作的切削参数，指定在切削运动相关的切削策略、余量、拐角运动方式等选项参数。 7．非切削移动 功能：指定在切削移动之前、之后以及之间对刀具进行定位的移动。 8．进给和速度 功能：指定主轴速度和进给率。 ;在型腔铣与平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走刀方式，选择不同的切削模式可以生成适用于不同结构特点的零件加工的刀路轨迹，并且不同的切削模式可以进行设置的刀轨设置选项也会有所区别。 在型腔铣中共有7种可用的切削模式，在平面铣中则有8种切削模式;1．跟随部件 特点：通过对所有指定的部件几何体进行偏置来产生刀轨。 应用：在带有岛屿的型腔区域中使用“跟随部件”，不再需要使用带有“岛清理”的“跟随周边”方式，保证在不设置任何切换的情况下完整切削整个部件几何体。 ;2．跟随周边 特点：跟随周边通过对切削区域的边界进行偏置产生环绕切削的刀轨。当刀路与该区域的内部形状重叠时，这些刀路将合并成一个刀路，然后再次偏置这个刀路就形成下一个刀路。可加工区域内的所有刀路都将是封闭形状。与跟随部件不同之处在于，它将毛坯几何体、修剪几何体等均考虑在内，以形成