全自动风动送样system试制小结汇报.docVIP

全自动风动送样系统试制总结报告 第 PAGE 10页共9页 FTD-76/81型全自动风动送样系统 试 制 总 结 报 告 浙江福特机械制造有限公司 2010-05 FTD-76/81型全自动风动送样系统 一、企业概况 浙江福特机械制造有限公司是一家专业生产全自动取样机、破碎、研磨、筛分、缩分、除尘、干燥、加热等冶金试验设备的专业制造企业。公司位于地理位置优越、交通便捷的104国道边--浙江上虞东关街道镇西路，占地面积12200m2，现有职工105人，大专以上科技人员32人，2009年实现产值8672万元，利税1950万元。 近年来，该公司不断加大研发经费投入，依靠科技进步和技术创新，先后开发成功十大类、三百余种规格的产品，35只产品获国家专利。公司已通过ISO9001：2008质量管理体系认证，先后被评为浙江省科技型企业、浙江省专利示范企业和绍兴市高新技术企业。2008年，该公司自主研发成功的全自动矿物成套取制样系统获科技部科技型中小企业技术创新基金无偿资助项目。经过多年的自主创新，产品已覆盖冶金、钢铁、煤炭、建材、矿山、化工、出入境检验检疫、热电、专业检验等部门，历年来向宝钢、首钢、武钢、太钢、马钢等国内二十多家大型钢铁企业提供检测设备，产品质量及技术性能得到客户的一致好评。 二、试制目的 FTD-76/81全自动风动送样系统作为新一代集气、光、机、电为一体的智能化传输系统，使用的范围较广，主要应用于钢铁、工矿企业、大型图书馆、邮政、医院等对样品的传送，是自动接收传送和试样快分、数据传递的理想传输系统。 目前国内的风动送样系统有两种，一种是国产的手动风动送样系统，另一种较为先进的国外全自动风动送样装置，这两种风动送样都存在许多缺点： 国产的手动风动送样系统，取样方式采用笨重的手动压紧开盖方法，花时又花力，存在结构不合理、操作程序繁琐、劳动强度大、自动化程度低、送样数据无法显示和保存等缺点；而国外进口的全自动风动送样装置，虽然解决了手动风动送样系统操作繁琐的不足，但价格高、取样操作时间长、易损件、另配件难配等，随着行业技术进步和检测试样快分、数据及时传送要求的提高，现有市场急需一种能替代国外同类产品的风动送样系统。 基于上述问题，本公司确定了明确的开发目标。 1、通过对管道终端增设上、下两对气缸的开盖、合盖装置设计，实现样盒快速自动开盖、闭合，缩短样盒停留时间。 2、采用终端收发箱体增设（自动取样装置）平行气缸、回转气缸、双轴气缸、夹紧气缸的联动，实现样盒中的样品快速倒出，并自动翻转返回发送站。 3、采用在夹紧气缸上增设一对夹紧爪，实现样盒的抓取。 4、采用在终端收发箱体梁架上增设小型输送机，实现对样品的对外输送。 5、通过在收发柜增设触摸屏，可直观显示送样状况、查询炉号、钢种、操作员等相关信息。 6、采用PLC可编程序控制系统和气力容器式管道输送系统，实现取样、传送、开盖、盒盖、返回等整套可循环工艺流程的自动控制，极大提高试样传送速度。 三、试制过程 在明确了产品试制目的后，研发中心根据本公司的现状，成立了全自动风动送样项目组，项目组经先期策划和详尽的市场调研，参阅了国外生产的全自动风动送样系统资料，针对上述国内外公司生产的风动送样系统存在的问题，结合原有设备的结构和功能，项目研发人员攻克全自动风动送样存在的技术难题，确定该系统的结构主要性能指标，并根据技术性能的要求，确定了产品的设计方案，同时结合相关标准，编制了Q/FTJ017-2010《全自动风动送样系统》企业标准文件。 为了保证产品的制造满足设计要求，在生产前，研了人员会同生产部编制了详细工艺文件进行评审，并制订了产品质量计划，从原材料采购到各工序的检验直至产品的最终试验，都进行了全过程跟进检查，使产品在整个制造过程中进行有效控制，保证风动送样系统的质量。同时实现项目负责制，专门组织了试制生产小组，由项目负责人制订详细的生产计划，不定期进行检查，协调各部门人员工作，在项目组人员全力以赴及各部门的密切配合下，制造工作进展顺利。 本公司生产的FTD-76/81全自动风动送样系统主要由现场分站收发柜、分析室收发柜（终端）、贮气罐、排气装置、泄气装置、光电检测装置、输送管道、风量调节装置、油水分离器、自动取样装置、输送机通信电缆、光缆等组成。 风动送样系统图 现场收发柜由气控系统、风量调节装置、触摸屏、收发气缸、收发箱组成，而分析室收发柜由气控系统、风量调节装置、触摸屏、收发气缸、收发箱、自动开盖装置、自动取样装置、输送机、夹紧爪组成，自动开盖装置安装在分析室收发柜收发气缸管道上、下道上，自动取样装置的机架和收发