1万吨苯甲醇初步设计方案.doc

PAGE  PAGE 12 地址：东阿县顾官屯镇鲁西化工工业园内 邮编：252211 电话：0635－3481808 1万吨／年苯甲醇初步设计方案 第一章 总论 1.1建设背景及依据 依托集团优势，蓝瑞氯化苄生产能力逐步得到扩大。为进一步缓解氯化苄销售压力，增强产品抗风险能力，需开发氯化苄下游产品。 经前期考察论证，氯化苄下游产品――苯甲醇具有一定开发优势，废水处理得到有效解决，基本具备了扩大生产的能力。 1.2建设规模及产品、原料规格 1.2.1本项目拟建设规模为10Kt/a，利用河西园区水、电、蒸汽等公用设施，新建多层钢及混凝土结构厂房，占地面积总计：3660平方米。其中生产区建筑占地面积约计1200平方米、废水处理占地面积约计480平方米；包装区：1500平方米；办公、维修（平房）等区域：480平方米。如继续扩大生产能力（1倍），则占地面积将达到6510平方米（办公、维修等区域面积不变，生产区、废水处理、包装扩大一倍）。注：办公区域可设计为两层，这样可节省占地面积。 1.2.2产品及原料规格 1.2.2.1苯甲醇 苯 甲 醇 质 量 指 标项　目检测方法指　标外　观目测无色透明液体色　度比色法  20含　量 色谱 99.9%水　份仪器测量 0.1%二苄醚色谱 0.1%包　装镀锌铁桶包装 1.2.2.2氯化苄 氯化苄质量标准执行HG2027-91。 氯化苄含量≥99.5%。供应形式为管道输送。 1.2.2.3碳酸钠 碳酸钠质量标准执行GB210.1-2004。 总碱量≥98%。供应形式为外购。 1.3公用工程规格 蒸汽：绝压0.75MPa，165℃饱和蒸汽 冷却水：25℃，3kgf/cm2 冷冻盐水：-10℃，3kgf/cm2 1.4年操作小时 年操作小时为8000小时，水解为间歇式，粗馏与精馏为连续生产。 第二章 总平面布置 见平面布置图。 第三章 工艺设计 3.1工艺技术方案 3.1.1工艺技术选择的原则或路线。 1万吨／年苯甲醇项目厉行安全环保、经济合理、技术先进、节能的工艺设计原则，在多套工艺方案进行对比论证的基础上，制定了切实可行的工艺技术方案。 3.1.2工艺技术方案 目前工业化制取苯甲醇主要以氯化苄水解为主，水解方法分为连续法和间歇法两种，连续法技术掌握在德国拜尔公司，国内生产企业采取间歇法生产，未有采取连续生产工艺的生产企业，我们本次拟采取间歇法生产工艺。氯化苄在碳酸钠水溶液中常压下水解生成苯甲醇及部分副产物，经减压分馏得到99.9％以上苯甲醇产品。 3.1.3生产工艺方程式 2C6H5CH2Cl+Na2CO3+H2O 　　2C6H5CH2OH+2NaCl+CO2↑ （主反应） 2C6H5CHCl2+Na2CO3 　　　　2C6H5CHO+2NaCl+CO2↑ （副反应） 2C6H5CH2Cl+Na2CO3　　　　C6H5CH2OC6H5CH2+2NaCl+CO2↑（副反应） 3.1.4生产方法 在装有回流冷凝器的反应釜内投入10-15％的纯碱溶液与氯化苄，控制一定的温度并在搅拌状态下进行常压水解，水解完毕后进行降温沉降分离。粗醇进行闪蒸除水除盐后进行连续减压粗馏出低沸物，高沸物进行连续减压精馏获得成品及二苄醚；沉降分离出的废水进行闪蒸，冷凝水回收进行配碱或作为二氧化碳稀释液使用，盐相进行离心。 产品包装采用自动灌装。 3.1.5工艺流程图 32%NaOH、水、CO2 纯碱溶液配制 低沸物 CO2 氯化苄 连续精馏 连续粗馏 粗品闪蒸 沉降分离 水解 降温 油相 废水闪蒸 冷凝液储罐 盐相 盐相 成品包装 母液 二苄醚分馏 离心 干盐 醇醚混合物 二苄醚包装 3.1.6主要原料消耗及来源 3.1.6.1氯化苄 本项目氯化苄消耗量为2吨／小时，由蓝瑞氯化苄连续精馏产品直接供应（利用管道输送），并设计量罐一个。 3.1.6.2本项目消耗12％纯碱溶液8吨／小时。一部分可利用32%离子膜烧碱经冷凝水稀释后（稀释到12％），吸收水解反应过程中产生的二氧化碳来制取，设两个碱循环吸收罐；另一部分由离子膜烧碱项目二氧化碳制碱处获得。 3.1.6.3蒸汽：本项目因在河西园区建设，所以无法利用氯化苄导热油来加热。项目涉及到的热量主要通过蒸汽提供（也可考虑红外线加热），预计消耗蒸汽6吨／小时(含废水处理耗蒸汽3吨／小时)，由离子膜烧碱蒸汽总管提供。 3.1.6.4电力：本项目需要动力电约计755.2KW。 3.1.7工艺技术的先进性及经济实用性