STG6502×11S型电动滚筒皮带机.doc

PAGE  PAGE 4 STG650/2×11S型电动滚筒皮带机 一、慨 述 1、产品特点 电动滚筒皮带机主要针对大型矿井的掘进和小型矿井的生产运输而设计的，因而具有很好的经济和实用性。具体体现在如下几方面： （1）替代刮板运输机用于短距离运输：掘进巷道转弯、短距转载、掘短巷道和工作面掘切眼等许多工作环境需要短距离运输。传统的一般使用刮板运输机，因为现有井下用SD等系列的皮带机机头较长和笨重而不适合短矩安装、运输和使用。用电动滚筒皮带机与刮板运输机相比由其对于边掘进边运输安装设备的状况，可节约大量的设备运输、安装用工，大大减轻劳动强度和缩短安装时间。 （2）设备造价低：按同等运输长度计算电动滚筒皮带机造价为刮板运输机的二分之一。 （3）节电效果明显：按同等长度计算其驱动功率为刮板运输机的七分之一。如一条150米长的电动???筒皮带机驱动功率22kW，而同等长度则需要二台2×40kW刮板运输机,总驱动功率为160kW。 （4）皮带机设计采用吊挂和落地安装两种方式，安装对地质条件的适应性更强，尤其对锚网支护且易底鼓的巷道，采用吊挂式更加适用。 （5）运行费用低：与刮板运输机相比使用寿命长，旋转及磨损件的维修更换量小。 （6）由于采用电动滚筒驱动使机头宽度与系列皮带机和刮板运输机机头相比大大缩减（与皮带机中间架等宽），这巷道行人和运输扩展了空间。 2、主要用途及适用范围 适宜在矿山、井下巷道的掘进、小煤矿巷道等具有瓦斯、粉尘及其他爆炸性气体的场所短距离（150米以内）的运输。 3、品种规格 STG650/2×11S型电动滚筒皮带机 4、型号意义 S—带式输送机； T—通用固定； G—钢架吊挂； 650—带宽650mm； 2×11—电机功率2×11KW； S—上运； 5、使用的工作环境条件 使用于具有瓦斯、粉尘爆炸危险，工作地点温度小于40OC，巷道坡度小于100的工作地点。 6、工作性质 适应于连续或间断运输。 二．皮带机的结构特征及工作原理 1、采用电动滚筒机头、机尾双驱动，且机头电动滚筒兼做卸载滚筒结构设计，使机头、机尾结构简单，外形尺寸大大减小。（改变了传统的机头电动机、液力联轴器、减速机驱动滚筒四位一体的布置方式）。 2、电动滚筒的体积和重量小，有利于井下峡窄环境的运输。 3、皮带张紧靠机头和机尾直接移位方式，简便易行。免去了机头张紧车及供电设备，使机头结构大大简化。但由于短皮带的张紧量小，不会给张紧带来困难。 4、机头机尾可用地锚或压拄固定，安装方便。 5、中间皮带架可选用吊挂或固定两种型式，适应不同的地质条件。 6、为保证结构的简单，机头不设游动小车张紧装置，皮带机头尾驱动滚筒设计为可移动方式，做为皮带的张紧之用，张紧长度为2m。 三、技术特征 1、STG650/2×11S型电动滚筒皮带机，适用于运输长度150m以内的运输地点; 2、电源电压660V（380V） 3、驱动功率2×11Kw 4、皮带寬度650mm 5、皮带机架宽度1000mm 6、运输能力230t/h 7、带速1.6m/s 8、使用于固定或吊挂安装方式，适应不同的地质条件； 四、尺寸、重量 1、机头外形尺寸：长×宽×高=3000×1100×1500 (mm) 2、机尾外形尺寸：长×宽×高=2000×1100×500 (mm) 3、安装尺寸： 中间部每1.5米设一吊挂（支撑）处。 4、机头、机尾为组装结构，单件重量小于150Kg。 五．安装及注事项 1、电动滚筒安装前，应按照说明注入不超过滚筒半径2/3的N68（GB443-84）机械润滑油。两个电动滚筒的安装方向一至。 2、由于皮带机为双驱动，要求整条皮带机中间架的安装要顺直，如安装出现弯曲，机尾滚筒对底皮带的拉力作用将底皮带拉直，造成与中间架弯曲部分接触磨擦。 3、由于底皮带受机尾滚筒的拉力作用因而底托辊对皮带的跑偏调整作用降低，但可根据条件适当减少底托辊的数量。 4、安装时要保证皮带的张紧，以这样才能使头尾两个滚筒有足够的磨擦力，否则会出现皮带打滑现象。 5、安装时要准确的计算好皮带长度并拉紧皮带，再打接皮带连接扣，之后固定机头或机尾任一端用手拉葫芦或其它装置张拉另一端滚筒，这样即可将皮带张紧。 6、皮带机头尾安装时要摆正，并固定牢固以防皮带跑偏。皮带机安装后头尾处的跑偏可用顶丝微调滚筒轴座位置来实现。 7、安装完成，应分别对电动滚筒空试转，将两个电动滚筒的转向调为一致，方可进行空运转试车。 8、皮带机身出现跑偏，可利用托辊吊架上的调整位置进行调整。 9、皮带机在使用运转过程中要经常检查和张紧皮带，以防止皮带打滑。 10、为确保安全，可在机头、机尾位置安设防护网。 11、安装电气控制图： 开关