汽包锅炉的热化学试验教程.pptVIP

第二节 汽包锅炉的热化学试验 ;二、试验时机 热化学试验没有必要经常运行，遇到以下情况才运行： （1） 新安装的锅炉投入运行一段时间后，需要掌握蒸汽品质的好坏时； （2） 锅炉改装后，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置和锅炉的水汽系统等发生变化时； （3） 锅炉运行方式有较大变化时，如锅炉要超出力运行、机组改为调峰机组，或者燃料更换、补给水处理方式改变等给水水质发生大幅度变化时。 （4） 过热器和汽轮机已有积盐现象，需要查明蒸汽品质不良的原因时。;三、试验准备工作 （1）熟悉设备和系统。 为了便于及时弄清蒸汽汽质劣化的原因和处理试验中发生的 问题，试验前应先仔细了解、熟悉锅炉的结构特点和有关的热力系统，包括补给水系统、给水系统、过热蒸汽调温系统及锅炉受热面的布置和特点，还应详细的了解汽包内汽水分离装置、蒸汽清洗装置和分段蒸发装置等结构。 热化学试验前，应对锅炉及热力系统中有关设备进行检查，对影响试验的缺陷彻底消除，使有关设备处于正常运行状态。比如凝气器严密性良好，除氧器和蒸发器运行正常，气包锅炉的排污畅通无阻。;（2）掌握试验前汽、水质量和运行状况， 试验前应详细检阅 机炉运行中的有关技术档案及水汽监督试验数据，并了解该锅炉运行中曾出现过的异常现象及原因，以摸清试验前的水汽质量（包括补给水、给水、凝结水、锅炉水水质，蒸汽汽质和蒸汽流通部分的积盐情况）。同时，应着重了解清楚运行中出现过的锅炉水中最高浓度时的蒸汽汽质和给水水质，以及最好补水率、高低负荷和高低水位的波动范围。;（3）增设和安装必要的采样装置。 根据热化学试验的不同要求，在试验前有时需要加装一些取样点。例如，为了全面掌握锅炉的蒸汽汽质，并且便于核对，以确定蒸汽样品的代表性，就需要增加饱和蒸汽的取样点，有时为了研究汽包内部汽水分离装置和清洗蒸汽的装置的效果，就要在汽包内的蒸汽空间的不同高度以及沿汽包长度的不同位置安装取样装置。;（4）检查和调整各取样器。 对于保证取得的水、汽样品具有代表性，以及热化学试验结果可靠、准确，是一个很重要的环节。因此在热化学试验前 ，对各取样点应仔细检查。检查内容包括取样器选用是否适当，安装位置是否合理，取样标牌是否挂得正确，取样器是否畅通、有无泄漏等，发现问题应即使解决。 预备试验前两天，各取样器应先投入运行，并进行大流量冲洗，以防污物污染样品或堵塞取样器而影响试验。各取样器样品的流量应调整杂设计范围内，使样品温度达到25～30℃（南方夏季不超过40℃）。;（5）检查、校正有关的 仪表。 为了保证试验中的安全和结果可靠，在热化学试验前，应对锅炉的热工仪表（如锅炉蒸汽流量表、过热器出口压力表、汽包水位计等）进行检查和校准，以免由于表计误差造成试验无法进行，甚至酿成事故。 为了能及时和准确地反映蒸汽汽质的变化规律，热化学试验中应投入全部的在线化学仪表，并校对使其准确。其中pNa计、pH计和电导率仪必须能够连续测定，最好还能连续记录。其它仪器如硅酸根分析仪等在线检测仪表，有条件时应投入运行，也可取样在试验室内测定，但需要做好试验的准备工作。;（6）拟订实验计划及安全措施。 根据要求制定热化学试验方案。方案中应详细阐明每项试验时锅炉的工况，试验持续时间，取样的地点、次数和测定项目等。 由于试验中要将锅炉控制在一定条件下运行，因此试验前应向有关部门提出申请，以便按试验计划早做安排。;（7）做好其它准备工作。 试验前要安排好试验场地，在场地上加装照明、水源、电源等设施。场地内应保持清洁和安全。试验前应把人员组织好，成立试验领导小组，统一指挥，工作人员应有明确的分工。试验前应向有关部门申请电荷调整。待准备工作就绪，负荷可以按计划进行调整时，可以开始试验。;四、试验方法 （一）预备试验 在进行正式热化学试验以前，为了检查准备工作并训练参加试验的工作人员，应先进行预备试验。 预备试验就是在锅炉正常运行工况下，按正式热化学试验的组织形式和规定的取样时间间隔进行1～2昼夜的测定并记录数据。对于锅炉工况，一般每隔10～15min记录和测定一次，包括记录锅炉蒸发量，过热器出口压力和温度，汽包的压力和水位，锅炉排污量等。同时测定蒸汽的含钠量（10min一次）和含硅量（20～30 min一次），锅炉水和给水的含钠量、含硅量、电导率、Ph值、氯离子含量、碱度、磷酸根含量等。;（二）试验的一般项目 1、锅炉水含盐量对蒸汽汽质的影响 维持锅炉额定压力、额定蒸发量和中间水位（汽包正常水位线+50mm范围内称中间水位），之后进行以下试验： （1）提高锅炉水含盐量，从锅炉水含盐量最低开始逐渐提高，直到蒸汽汽质劣化为止。 （2）求取临界含盐量 当蒸汽汽