百事灌装过程选读.pptxVIP

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第四章 饮料灌注 ; 培训目标 工艺/工作原理 质量要求与标准 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案 ; 培训目标 工艺/工作原理 质量要求与标准 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案 ; 掌握灌注机一般安全法规 了解灌注机操作原理 掌握灌注机的操作 掌握一般故障排除 了解岗位的角色、职责; 培训目标 工艺/工作原理 质量要求与标准 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案;;灌注机是: 进瓶机构 旋转的内环 固定于基座不动的外环、驱动、中央分配器。;进瓶机构: 进瓶机构包括止瓶器、进瓶螺杆、进瓶星轮。止瓶器用于控制进瓶;根据不同瓶型设计的螺杆将瓶子分开以便瓶子有序进入星轮传送至灌注阀底座。;中央分配器;内环驱动部件: 调速电机提供动力通过一系列的机械传动机构,使内环按照设定的转速旋转。调速电机主要分為兩大类: 直流电机 三相變頻交流电机;中央汇流分配器: 位于内环中心的旋转歧路分配器,实现固定于基座上的管路与旋转内环管路之间介质的传递,如液位、CO2气体、压缩空气、电信号。;基座: 基座包括内环的支撑、中央分配器固定件、产品管道接口、内外环高度调节升降螺杆。;滚轮;提升气缸瓶子座托的工作原理跟瓶子頸托的工作原理是大同小異。都是以压缩气操作汽缸為主。;回气针 (注入针);环型缸液位: 磁性浮子感应缸内液位高度,将信号传递至 PLC,按设定的液位高度自动调节。;无灌装或包装中断 – 碳酸化机压力等于环形槽压力; 培训目标 工艺/工作原理 质量要求与标准 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案 ; 培训目标 工艺/工作原理 质量要求与标准 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案 ;进罐;工作过程描述—视频;等压灌注;工作过程描述—视频;P1 + D1 P1 + T1;P2 P1 + D1;定量灌注;;CO2 吹气: 易拉罐被提升到灌装阀上 受到凸轮从动件的控制,定中杯下降到易拉罐处。 开启的增压通道(1),使用CO2吹洗。 对心(中)装置中的其余空气经开启CIP阀门(4)而排放。 CO2 增压: CO2从增压通道(9)流向易拉罐。 接着CIP阀门(4)闭合。因此易拉罐与灌注头内具有同样的压力。;灌装: 灌装阀(6)经电子控制装置开启。 产品经伞流胶开始流入易拉罐,并在此缓缓流入罐中。 通过灌装孔和开启的回流气阀(1),易拉罐内气体流向增压通道(9)以及灌注头。;灌装结束: 灌注头内的探头会发出达到预定液位的信号。 灌装阀(6)和回气阀(1)闭合。这就结束了灌装过程。;排气: 静置阶段之后,放气阀(2和3)开启,而易拉罐顶隙中的气体会经过放气通道 (8) 而排放到大气中。 这可以将易拉罐顶隙的压力减小到大气压力。 与此同时,产品进给阀开启(5)而定流室被加满。 凸轮从动件提升对心罩(定中杯),而易拉罐被输送到卷封机处。;安全提示:;衣服要紧身防止缠绕托拽 禁止带饰物。 清楚知道与设备有关的所有紧急开关的位置。;安全提示:; 培训目标 工艺/工作原理 质量要求与标准 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案 ;;可能原因;可能原因;可能发生起泡的原因;可能发生起泡的原因(续): 排气不足:;可能发生起泡的原因(续): 排气不足:;;; ; ;可能发生起泡的原因(续): 产品不良: 温度太高。 二氧化碳含量高于标准。 含空气太多。 汽水内含有异物。 汽水停留于灌注槽及成品缸内太久,因而吸收过量二氧化碳。;发生注入液位过高的原因:;;发生注入液位过高的原因(续):;发生注入液位过低的原因: 成品不均匀地流进瓶子: 灌注分流圈被除去或破烂。 排气件在液料流向处损坏。 气管变曲或堵塞。 定口杯密胶损坏。 灌注槽内之液位过高,使充气阀被淹。 因充气阀之调整不当或空挡凸轮不良而引至液流受阻。;发生注入液位过低的原因(续) : 灌注槽内之液位太低: 因压力或浮子控制阀调整不当而使灌注槽内的压力大于成品缸。 因下列各点而使浮子的气讯号不能传送: 反压排放管道堵塞。 浮子调整不良。 浮子的活动不畅顺。;发生注入液位过低的原因(续): 灌注槽内之液位太低(续): 因下列各点而使反压气体不能停止供应: 浮子的高度调整不良。 进气阀泄漏。 因反压力太低而使注入阀泄漏。 关闭凸轮的位置太前。;发生不能注入的原因: 反压不能在瓶子建立: 因下列各点而引至充气阀不能打开: 阀操作杆活动不畅顺。 电感应注入阀操作器调整不良。 气管堵塞。;发生不能注入的原因(续): 反压不能在瓶子建立: 瓶子与定中杯密封胶件不能正确地密封: 定中杯密封胶件损坏。 有外物附在定中杯瓶子密封胶件上。 托瓶气缸活动不良。 瓶子在瓶子坐上???斜。 排气阀漏气。;;谢谢!

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