PFMEA培训选读.pptx

PFMEA(Process Potential Failure Mode And Effects Analysis过程FMEA);什么是FMEA?;FMEA与APQP;第 4页 共129页;第 5页 共129 页;过程FMEA;过程FMEA的作用;什么时候要作FMEA;过程FMEA是一份动态文件;过程FMEA的顾客定义;过程FMEA分析成功要素;过程FMEA分析成功要素;过程FMEA分析成功要素;过程FMEA分析成功要素;FMEA的过程步骤;FMEA的启动;特性矩阵;过程设计开发-DASR方法;定义产品系列;定义产品系列;定义产品族;DASR和过程设计开发; 阶段1 Dfine Press定义过程;过程流程图;;步骤：1—定义活动;步骤：1—定义活动;步骤：1—识别活动;步骤：1—识别活动;步骤：1—识别活动;步骤：1—识别活动;步骤：1—总结;步骤：2—识别预期的结果;步骤：2—识别预期的结果;步骤：2—识别预期的结果;步骤：2—识别预期的结果;步骤：2—识别预期的结果;步骤：2—识别预期的结果;步骤：2—总结;步骤：3—识别来料的变差源;步骤：3—识别来料的变差;步骤：3—识别来料的变差;步骤：3—识别来料的变差;步骤：3—识别来料的变差;步骤：3—识别来料的变差;步骤：3—识别来料的变差;步骤：3—总结;步骤：4—识别过程参数;步骤：4—识别过程参数;过程参数—举例;过程参数—举例;步骤：4—识别过程参数;步骤：4—识别过程参数;步骤：4—识别过程参数;步骤4 总结;步骤：5 显示过程顺序;过程流程;阶段-2-Analyze Process分析过程;过程FMEA;过程FMEA;过程FMEA;过程FMEA;过程FMEA;过程FMEA;过程FMEA;FMEA分析-步骤1：确定步骤/功能/要求;FMEA分析-步骤1：确定步骤/功能/要求;FMEA分析-步骤1：确定步骤/功能/要求;项目/功能/要求—举例;FMEA分析-步骤2：识别失效模式;失效模式—举例;FMEA分析-步骤2：识别失效模式;FMEA分析-步骤2：识别失效模式;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;步骤3：影响分析;过程功能;过程功能;失效模式影响—举例;步骤4：影响分析—严重度;步骤4：影响分析—严重度;影响分析—严重度;过程功能;步骤5：特性分类;步骤6：原因分析;步骤6：原因分析;步骤6：原因分析;步骤6：原因分析;原因分析;过程功能;步骤7：原因分析—发生度;步骤7：原因分析—发生度;原因分析—发生度;原因分析—发生度;过程功能;原因分析—发生度;步骤8：--控制分析;控制方法分析;控制方法分析;控制方法分析;控制方法分析; 现行控制方法—举例;过程功能;步骤9：控制方法分析—探测度;步骤9：控制方法分析—探测度;过程功能;步骤10：计算风险顺序数;步骤11：分析完成后的改善计划;步骤11：分析完成后的改善计划;步骤11：分析完成后的改善计划;谢林DOE工具;步骤11：分析完成后的改善计划; 阶段 3 过程标准化;标准化—控制计划;什么是控制计划？;控制计划（格式）;标准化—控制计划;标准化—控制计划;阶段 4 评估;●通过分析建立实施一个缺点捕获系统 ●通过在FMEA中使用失效模式和原因分析，应该对每台机器实施缺点捕获系统，当缺点发生时根据起因来记录缺点 ●如果起因不清楚，那“不知道起因”也应该记录。 ●以上的系统应该作为一个“目视控制系统”来执行，并且在每个机器附件可以得到。 ;●应该每月收集编辑以上数据，并由制造小组作月度分析。 ●分析时的措施计划应该在FMEA中更新。 ● FMEA中的发生度应该根据过去三月的拒收百分比每三个月更新。 ●如果在三个月期间发现新的失效模式，FMEA应???保持更新。 在组织内应该有一个持续的评估系统。 ●如果现在的失效模式发现新的起因，应该更新。 ●在组织内应该有一个持续的评估系统 ;The end