3.1.3-4MIGMAG焊选读.pptVIP

1/1.15-16、3/1.3-4 MIG/MAG焊 MIG/MAG and flux cored welding;熔化极气体保护焊焊接原理 熔化极气体保护焊焊接设备 熔化极气体保护焊焊接材料 熔化极气体保护焊焊接工艺 熔化极气体保护焊典型应用;熔化极气体保护焊原理;适用范围： 适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。 MIG焊使用惰性气体，既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，主要用于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接。 MAG焊主要用于焊接碳钢、低合金高强度钢。;熔化极气体保护焊设备;焊接电源 熔化极气体保护焊一般使用直流焊接电源，外特性曲线为平特性。;直流电源;送丝装置 一般送丝机构的送丝速度在1.5M/min至20M/min之间。;供气装置;焊枪;控制箱;熔滴过渡形式;不同的电弧过渡形式对焊接电流和电压关系的影响 （St37-S235,SG2-G3Si1）; 脉冲电弧焊的调节和参数;MIG/MAG脉冲电弧焊与直流焊相比较，优缺点如下： 优点： —良好的引弧性能 —焊接参数对所焊工件的良好适应性 —热输入量可保持最小 —较粗焊丝可焊较薄工件 —在整个脉冲功率调节区内飞溅少 —焊缝的良好抗气孔性能 —与直流焊相比对空间焊缝其熔化效率约高25% —良好的抗腐蚀性能 缺点： —焊接设备较昂贵 —焊接设备的调整较复杂 —导电咀寿命较短;熔化极气体保护焊焊接材料;实芯焊丝ISO14341:2002（EN ISO14341:2008）、焊接填充材料—非合金钢、细晶粒钢气体保护焊用实芯焊丝和熔敷金属—分类;焊丝的化学成份;焊缝金属抗拉强度，最低屈服强度和最低延伸率的标记;冲击功的标记;焊芯特性;焊接位置;熔敷金属氢含量标记;ISO14175:2008（ENISO14175:2008） 焊接填充材料—熔化焊和切割用气体 ISO 14175 I3 ISO 14175 M24;用于电弧焊和切割的保护气体的分类;符号1）;焊接参数对焊接质量的影响 电弧电压 电流、送丝速度 电源极性 焊丝干伸长 焊接速度 焊枪角度 焊接位置;电压的影响：电弧电压与送丝速度（焊接电流）的调节关系 ;喷射电弧条件下电弧电压的影响（角焊缝和平板堆焊）;短路电弧条件下电弧电压的影响;焊接电流、送丝速度的影响;极性的影响;焊丝干伸长度的影响;焊接速度的影响;焊枪的影响;焊接位置???影响;铝及合金对接MIG焊参数;非合金钢MIG焊对接接头焊接参数;熔化极气体（混合气体）保护焊的焊接参数组合;MIG/MAG焊的缺陷 ;气孔 气孔产生的原因： —由于焊枪问题 —由于焊枪操作问题 —空气 —电弧偏吹 —电弧过长 —非金属夹杂物 —焊丝和保护气体配合 —工件表面的油、锈等 —激光切割后的氮化物 —气体排出时间不够;焊缝中的气体来源;几何形状缺陷;熔化极气体保护焊典型应用;碳钢MAG焊;铝合金MIG焊 ;高强钢药芯MAG焊;MIG/MAG窄间隙焊 ;气电立焊 ;高效MIG/MAG焊 在MIG/MAG焊中使用 双焊丝大电流焊接可以 非常明显的提高MIG/ MAG焊的熔敷效率。;熔化极气体保护电弧点焊 搭接时，熔化极气体保护电弧点焊通过把一块板完全熔透到另外一块板的方式实现连接。点焊板材厚度一般小于5mm，在进行较厚板材焊接时需要在上板钻或冲孔。 ;小结