2充填采矿法选读.pptVIP

充填采矿理论与技术;目的要求及重点难点 ; ;充填采矿法分类;充填采矿法分类;充 填 采 矿 法;干式充填采矿法;干式充填采矿法;干式充填采矿法;干式充填采矿法;（3）采切布置 掘进中段沿脉平巷(规格2m×2.2m)； 用两个沿脉先进天井(1.5m×2m)固定矿块； 在矿脉底板距沿脉平巷10m左右的位置掘进脉外底板平巷(2×2.2m)； 底板平巷掘进至布置漏斗口位置时，同时掘进漏斗(断面1.5×2m，长3.5m)。 切割巷道掘进与回采工作同时进行，切割巷道工作面一般超前回采工作面2m，有时则先掘好切割巷道再进行回采。 ;干式充填采矿法; 充填工作与回采工作同时进行，利用分别回采爆下的围岩进行采空区充填。随着回采工作面不断推进，每隔1-1.5m用大块废石砌筑一道较为完整的石墙，中间用碎石填满。;【优点】 （1）底板脉外平巷和不掘切割巷道的采堆系统，不留顶底柱，可保证在一个中段同???进行前进和后退式回采，减小切割工作量，掘进脉外平巷比较简便，有利于采场出矿和采用电机车运输。 （2）实行分别回采矿石与围岩，因此矿石贫化率较小，可以减少多余贫化废石的运输、加工费用，有利于单位精矿成本降低。 （3）利用分别采出的围岩充填采空区，既便于顶板管理，也减少矿山的坑木消耗。;1、特点：;（1）矿块结构参数 矿房长度：矿厚10-15m时，沿走向布置，矿房长度30-60m； 矿厚10-15m时，垂直走向布置，矿房长度50m 阶段高：30-60m 间柱：6-8m，取决于矿岩稳固性以及间柱的回采方法。 顶底柱：顶柱4-5m、底柱5m(可用混凝土代替);1-顶柱；2-充填天井；3-矿石堆；4-人行滤水井；5-放矿溜井；6-主副钢筋；7-人行滤水井通道；8-上盘运输巷道；9-穿脉巷道；10-充填体；11-下盘运输巷道;【注】 溜矿井用混凝土浇灌，壁厚300mm，圆形内径1.5m； 人行滤水井用预制钢筋混凝土构件砌筑，或浇灌混凝土（预留泄水孔）； 充填天井断面2×2.4m2，内设充填管道和人行梯子，作为矿房安全出口，倾角80-90°。;③ 掘进拉底巷道，形成拉底空间：在底柱上部掘进拉底巷道，并以此为自由面扩大至矿房边界，形成拉底空间，再向上挑顶，崩下矿石经溜井放出，之后可浇灌钢筋混凝土底板。;用浅孔崩矿，回采分层高为2～3m。用上向孔和水平孔两次崩矿，形成的采空区可高达7～8m ； 用电耙或装运机、铲运机出矿； 清理底板上的矿粉，然后进行充填。充填前要浇灌溜矿井，砌筑（或浇灌）人行天井。　　;【胶结充填方案】;※胶结充填法的优点： ①顺路行人天井不要滤水； ②溜矿井和行人天井在充填时只需立模板就可形成。 ※胶结充填接顶问题： 常用的接顶方法有人工接顶和砂浆加压接顶。;上向水平分层充填采矿法评价;1、适用条件 下向分层充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。 2、方法实质： 从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作，是在上一分层人工假顶的保护下进行。 下向分层充填法按充填材料可划分为水力充填和胶结充填两种方案，但不能用干式充填。 两种方案均用矿块式一个步骤回采。;1、矿块结构 阶段高度：30～50m； 矿块长度：30～50m； 宽度等于矿体的水平厚度； 不留顶柱、底柱和间柱。;⒉ 采准和切割工作 ①掘进运输巷道：在下盘接触带或下盘岩石中布置。 ②行人通风天井：在矿块两侧布置。 ③溜矿井：在矿块中间布置。 ④切割巷道：每一分层回采前，先沿下盘接触带掘进。随回采分层的下降，行人天井逐渐为建筑在充填中的混凝土天井所代替，而溜矿井从上往下逐层消失。;4、充填工作　 充填前：清理底板，铺设钢筋混凝土底板，钉隔离层及构筑脱水砂门等。 若下砂方向与泄水方相反，可采用由远而近的后退式充填。整个分层巷道充填结束后，再在切割巷道底板上，铺设钢筋混凝土底板和构筑脱水砂门，然后充填。;与下向分层水力充填法的区别，仅在于充填料不同，只需在回采巷道两端的构筑混凝土模板。矿块结构，采准及回采工艺，与前者基本相同。 ;3　缺点： 　生产能力较低，采矿工作面工人的劳动生产率不高。 ;脉内采准中深孔落矿嗣后充填采矿法工艺图; 盘区长400m，盘区高度为60m，分段高度10m，采场长度20m左右。 分段之间与脉外斜坡道相连(斜坡道布置在上盘脉外)。 采场回采顺序： （1）分段与分段之间先采中段中的第一分段，第一分段回采完并充填后再回采第二分段，依次往上回采。 （2）分段内从盘区两端往盘区中间开采，采用锚杆支护凿岩出矿巷，局部比较破碎地段采用锚杆与金属网联合支护。 （3）为了便于出矿，盘区内每隔200m布置一条溜矿井，既在盘区中央布置一 条出矿