第14章_模具装配工艺资料.ppt

第7章 模具的装配工艺;模具间隙和壁厚的控制方法;7.1 模具装配的概念和内容; 根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配。 把零件装配成构件、部件和最终产品的过程分别称为构件装配、部件装配和总装。; 由于模具生产属于单件小批量生产，因此模具装配也适合于采用集中装配。其特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。 ; 1、准备阶段 （1）研究装配图 （2）清理检查零件 （3）准备装配工具 2、组件装配阶段 3、总装配阶段 4、检验调试阶段;7.2 模具装配精度; 为了保证模具的正常工作性能，必须使其达到规定的装配精度。???具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度。模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。; 装配工作的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求。保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。 ;1．互换装配法;2．选择装配法;（3）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产节拍的要求。 ;3．修配装配法;4．调整装配法;（2）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图5－3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。 ;7.3 模具主要零件的固定; 紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接，如图5－4 所示。 图（a）主要适用于大型截面成形零件的连接。 图（b）为螺钉吊装固定方式。 图（c）、（d）适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。 ; 斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。 ; 钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放钢丝的长槽，再将凸模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑，适用于在同一固定板上安装多个凸模的场合。 ; 压入法适用于冲裁板厚t≤6mm的冲裁凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使H＞△D，△D＞1.5～2.5mm，H＝3～8mm。 ; 铆接法适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不大的零件。凸模和型孔配合部分保持0.01～0.03mm的过 盈量，凸模铆接端硬度 ≤HRC30，固定板型孔 铆接端倒角为C0.5～C1。 ; 焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接前要在700～800℃进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊在1000℃左右焊接。 ; 热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固定和硬质合金凹模的加固。热套法装配的过盈量控制在（0.001 ～0.002）D范围内。 ; 低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。; 环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬化后对金属和非金属材料有很强的粘接力，环氧树脂固定法常用于固定凸模、导柱、导套和浇注成型卸料孔等。;7.4 模具间隙和壁厚的控制方法; 透光法是将上、下模合模以后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，再进行调整、固定，直到间隙均匀为止。透光法适用于薄料冲裁模。 ; 用垫片法调整凸、凹模配合间隙如图5－14所示。 ; 对于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模，用垫片法调整凸、凹模配合间隙比较困难。这时可以在凸模表面镀一层铜，镀层厚度等于单边间隙值。镀层厚度用电流及电镀时间来控制，厚度均匀则容易保证模具冲裁间隙均匀。然后再按照垫片法进行调整、固定和定位。镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。 ; 涂层法与镀铜法类似，是在凸模表面涂一层薄模材料，如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等。薄模厚度等于凸、凹模的单边配合间隙，装配方法与镀铜法相同。涂层法非常简便，对于小间隙模具非常适用。 ; 工艺尺寸法制造凸模时，将凸模长度适当加长，并使加长部位的尺寸按与凹模型孔尺寸