关于钢管酸雾净化系统的设计.doc

PAGE  PAGE 10 关于钢管酸雾净化系统的设计 钢 管 车 间 2011年4月28日 关于钢管酸雾净化系统的设计 【摘 要】 通过对钢管车间现有酸洗槽工业特性、布局、酸槽酸雾的挥发情况以及钢管酸洗工艺的分析，选择、设计符合生产实际的酸雾吸收方式、净化原理，使净化后酸雾排放达标，酸洗车间环境达标。 【关键字】 酸洗槽、钢管酸洗工艺、酸雾吸收方式、净化原理、达标 1.钢管车间酸槽工业特性、布局 1.1钢管车间酸槽工业特性 标号槽子名称槽子尺寸（mm） 长×宽×高溶液温度（℃）散发的有害物11号酸洗槽10000×1000×1200常温酸雾（盐酸）22号酸洗槽11200×1000×1200常温酸雾（盐酸）33号酸洗槽10000×1000×1200常温酸雾（盐酸） 1.2 钢管车间酸槽布局示意图 图1 酸洗厂房内俯视图和A—A剖视图 2.钢管酸洗工艺 钢管坯料 清 洗 酸洗槽 清洗 行车 浸 泡20-90分 行车 3.钢管酸洗酸雾产生的主要方式 3.1 酸槽内盐酸挥发产生的酸雾 当酸洗槽不生产或者钢管在酸槽浸泡时，由于盐酸的强挥发性，所以酸洗槽盐酸溶液表面和酸洗槽周围形成盐酸酸雾。 3.2 钢管起吊过程中产生的酸雾 酸洗浸泡后的钢管，在起吊、空酸时，管子表面附着的盐酸溶液挥发，从而产生大量的盐酸酸雾。 4.钢管酸雾吸收方式的选择 4.1 工业通风的通风方式 4.1.1工业通风方式：全面通风、局部通风 全面通风：也成稀释通风，它一方面用清洁的空气稀释室内空气中的有害物浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内有害物浓度不超过卫生标准中规定的最高允许浓度。 局部通风：在有害物产生的地点直接把它们捕集起来，经过净化处理，排至室外。 4.1.2 通风方式的选择 根据钢管车间的酸雾产生方式、咸阳市环保要求以及公司的以人为本理念，局部通风的方式比较符合钢管车间酸洗实际。 4.2 酸雾吸收方式的选择 4.2.1局部通风的分类 局部通风按照工作原理的不同可分为：密闭式、柜式排风、外部吸风、接受式排风、吹吸式排风。 4.2.2 酸雾吸收方???的选择 4.2.2.1 钢管酸洗槽条件分析 （1）受酸洗工艺的限制，生产设备不能密闭； （2）要在酸洗槽边沿将盐酸溶液挥发出来的酸雾吸收； （3）要把整个酸洗槽表面挥发的酸雾吸收； （4）要把钢管起吊时管子表面酸雾挥发的酸雾吸收。 4.2.2.2 外部吸风定义： 由于受工艺条件限制，生产设备不能密闭式时，可把吸风罩设在有害物源附近，依靠吸风罩的抽吸作用，在有害物的发散地点造成一定的气流流动，把有害物吸入罩内，这类吸风方式成为外部吸风。 综合4.2.2.1和4.2.2.2的条件分析和外部吸风的定义，我们将酸雾的吸收方式设为外部槽边吸风。 4.3 外部吸风罩的选择及酸雾治理方案 4.3.1 根据酸洗条件的分析可知，外部吸风罩选用条缝式槽边吸风罩（见图二、图三） 图二 条缝式槽边吸风罩 图三 多条缝式槽边吸风罩 4.3.2酸洗厂房内酸雾治理方案 通过外出考察、学习，并结合酸洗厂房内酸槽布局情况及盐酸酸雾产生情况，对1号、2号酸槽分别采用单侧条缝槽边吸风的方式进行酸雾的抽吸，然后，1号主风管，经玻璃钢离心风机，再经玻璃钢静压箱，经过酸雾净化塔（NaOH溶液）净化吸收后，达标排放至大气；3号酸洗槽采用双侧条缝槽边吸风的方式进行酸雾的抽吸，然后，2号主风管，经玻璃钢离心风机，再经玻璃钢静压箱，经过酸雾净化塔（NaOH溶液）净化吸收后，达标排放至大气。 然而，考虑到钢管酸洗工艺，钢管在酸洗起吊过程中，会造成槽边条缝吸风罩吸风盲区，导致部分酸雾外溢，会是车间工作环境就不符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》，影响工作人员的身心健康。针对酸洗这一情况，并结合车间酸槽的使用情况：1号、2号酸槽使用比较频繁，3#可做备用槽，根据这一特点，可设计在3号酸槽的主风管上增加了一条设置在墙上的高位吸风罩。3号酸槽工作时，高位吸风罩风量调节阀关闭，槽边条缝吸风罩工作；3号酸槽不工作时，槽边条缝吸风罩关闭，设置在墙上的高位吸风罩工作。在酸洗厂房半密闭的情况下，通过3号酸槽的2号主风管，将车间内从盲区挥发出来的酸雾抽吸出去，由于厂房内外压力差，将会有新的空气不断进入厂房内，对从槽边条缝吸风罩盲区挥发出来的酸雾进行稀释，从而使车间内环境得到改善，并达标，盐酸酸雾治理方案示意图如图四所示。 5.酸雾净化系统的设计计算 5.1酸洗槽风量计算： 根据现场酸洗槽实际情况，1号、2号酸洗槽采用单侧条缝式槽边吸风罩，3号酸槽采用双侧条缝式槽边吸风罩。 1、2号酸槽风量采用低截面单侧吸风风量计算公式计算： L ：抽出空气量m3/h V