第8章塑料的其它成型方法资料.ppt

中空吹塑成型 真空吸塑成型 压缩空气成型 ; §8.1 中空吹塑成型 一、中空吹塑成型原理 把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，吹入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取出，从而得到一定形状的中空塑件。;二、 中空吹塑成型的分类;1. 挤出吹塑成型;优点：设备与模具的结构简单,投资少、易操作，适合多种 塑料的中空吹塑成型。 缺点：型坯的壁厚不易均匀,易造成塑料制件的壁厚不均， 且制品需后加工取出毛刺、飞边，且生产效率低.;2. 注射吹塑成型;3. 注射拉深吹塑成型;4. 制坯与吹塑分开加工成型;5. 多层吹塑型;二、中空吹塑成型的模具结构;吹气方式：上吹和下吹;型坯尺寸 ?吹胀比通常取为2~4，过大容易造成制品壁厚不均匀。 ?型坯横截面形状要与制品外型轮廓相似。 ;2.模具底部镶块 底部作用：挤压、封接型坯尾部，切去余料。 ①夹坯刃口 夹坯口刃宽度b过小→减小制品接合缝的厚度，结合强度→裂缝。一般小型件b=1～2mm，大型件b=2～4mm ②余料槽 作用：容纳剪切下来的多余塑料 余料槽单边深度（h/2）=(80% ～ 90%)t(型腔壁厚);3. 排气孔(槽) 需在分型面上（在型腔凹坑或尖角处或塑料最后贴模的地方）设排气槽或排气孔（d=0.5～1.0mm）;4.模具的冷却 冷却管道应根据制品各部分的壁厚进行布置，保证制品的各个部位均匀冷却。 瓶口部位较厚，需加强冷却。;§8.2 真空吸塑成型;二、成型特点 适宜制造壁厚小尺寸大的制品； 塑料制品与模具贴合的一面，结构上比较鲜明，而且光洁度也较高； 生产效率高； 设备简单，成本低廉，操作简单，对操作工人无过高技术要求； 不宜加工制品壁厚不均匀和带嵌件的制品．;三、成型方法 1、凹模真空成型　 a）把加热器移动到夹紧的塑料板的上方． b）当塑料板材软化后将加热器移去，抽去型腔内的空气， 使塑料板材紧贴在型腔表面上． c）冷却后用压缩空气吹出塑件． 用途:多用于外表面精度较高、成型深度不大的制品，不宜成型小而深的薄壁制品。;2、凸模真空成型 图a所示是被加紧的塑料板超出模面一定高度； 　图b为加热后夹紧塑料板材压紧在凸模上； 图c为抽真空，塑料板材紧贴在凸模上而成型。　　　 用途:多用于有凸起形状的薄壁塑件，可以避免收缩，所成型的塑件内表面尺寸较为精确。;　　　　　　;4、吹泡真空成型 　　首先将片材加热，然后向密闭箱内送压缩空气。热片材向外吹涨，再将凸模升起，与片材之间形成密闭状态；最后由凸模上的气孔抽真空，利用外面的大气压力使它成型。 ;5. 辅助凸模真空成型 　 辅助凸模真空成型分为下向真空成型和上向真空成型。 下向真空成型首先将固定于凹模的塑料板加热至软化状态；接着移开加热器，用辅助凸模将塑料板推下，这时凹模里的空气被压缩，软化的塑料板由于辅助凸模的推力和型腔内封闭的空气移动而延伸；然后凹模抽真空成型。;§8.3 压缩空气成型 ;;注射成型 压缩成型 压注成型 挤出成型 中空吹塑成型 固相成型(真空吸塑成型、压缩空气成型） ;一、注射成型;二、压缩成型（压制成型）;三、压注成型（传递成型）;四、挤出成型;五、中空吹塑成型;六、固相成型