悬臂挂篮施工技术教程.ppt

悬臂挂篮施工技术;一、工程概况;二、挂篮设计;1.1.设计要求 ⑴箱梁结构参数：等高度单箱单室箱梁，截面梁高3.3m，全桥箱梁顶板厚0.25m，箱宽4.2m，桥面板宽7.4m，腹板厚跨中部分为0.35m，支点附近为0.60m，底板厚从跨中部分至支点由0.25m变至0.6m；全梁共设5道横隔板，全梁共分35个梁段，中支点0#梁段长6.0m，一般梁段长3m，合拢段长2m，边跨直线段长7.5m，全梁采用双向预应力体系。 ⑵挂篮最大重量不得大于33t； ⑶悬臂浇注砼最大重量57.72t。 ;1.2.类型选定 根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等。菱形挂篮受力非常明确，各构件均为轴向拉、压杆，整体稳定性强，结构简洁、拆装锚固方便，为施工提供了宽阔的作业空间。本联连续梁采用菱形挂篮。 主梁杆件的选择：主梁杆件均采用H型钢。H型钢有以下优点： ⑴双向截面性能比较接近，压杆稳定性好； ⑵H型钢加工非常简便，只需钻孔配节点板连接即可； ⑶挂篮需必需现场加工，简单的加工工艺有利于质量的保证。 2.挂篮结构材料 挂篮菱形组合梁采用300×300H型钢，内导梁、底纵梁、横梁均采用I36a工字钢，吊带采用Φ32精轧螺纹钢，滑道采用250×125H型钢。;3. 挂篮结构检算 荷载传递路径： 检算内容包括： ⑴菱形组合梁。按最大重量节段荷载对组合梁各杆件进行强度、刚度及稳定性检算； ⑵上下横梁、吊杆、导梁、滑道、压紧器、前支腿、后锚、底纵梁进行强度和刚度检算； ⑶各连接螺栓、连接板、焊缝进行强度检算。; 4. 挂篮技术参数 ⑴挂篮及模板自重19t，挂篮与最大梁段重量比0.33； ⑵设计荷载100t，恒载安全系数取1.2，活载安全系数取1.4； ⑶走行方式：无平衡重走行方式。 ⑷走行时抗倾覆系数大于2.0，静止时抗倾覆系数大于3.0 ⑸挂篮的弹性变形值为10mm，非弹性变形值为2mm。;三、挂篮结构形式;1. 承重系统 每套挂篮由10片H型钢组合梁组成，菱形组合梁由4根H型钢主梁和1根H型钢立柱组成，同时顶面设水平联系杆，提高整体刚度。底纵梁梁下设滑道，滑道固定在已浇筑混凝土梁上。 前横梁：采用2根I36a工字钢栓接于主梁前端上翼缘，竖向配置6根承重吊杆。 后横梁：采用2根I36a工字钢，竖向配置4根承重吊杆，2根后锚吊杆。 立柱：上端设有横向联连接杆，保证主梁横向稳定。;2. 底模系统 底模长4.5m在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。底模采用大块钢模板，模板平铺于底板纵梁上，纵梁在底板下采用11根I36a工字钢。底板纵梁与前下横梁、后下横梁采用栓接，前下、后下横梁均采用2根I36a工字钢。 3.内、外模系统 外模用槽钢及角钢做骨架，其外围为大块钢模，钢模面板用6 mm热轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模与底模用螺栓连接，悬臂部分用钢管斜撑在外模槽钢上，侧面与底模同菱形挂篮一起移动，内模采用槽钢和角钢做骨架，钢木组合模板，采用内导梁移动。;4. 走行系统 分为菱形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。 菱形组合梁走行系统：在每片梁前端设滑动点，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设2个滑道，向前滑移。 侧模走行：外模走行，当松开后锚栓、底模连接螺栓及支撑时，在模板自重和调节杆共同作用下，侧模、底模向下脱落在主梁上，主梁、侧模、底模、内模滑梁同时前进。 内模走行：放松内模后，内模板即落在内导梁上，与主梁、侧模、内模同时前进。 5. 后锚系统 后锚栓采用Φ25精轧螺纹粗钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。;四、挂篮载荷试验;;2. 变形观测 ⑴在挂篮横梁、后锚、菱形组合梁后部共设置28个观测点。 ⑵在每级加载或卸载的时候及时进行观测。 ⑶在加载过程中应注意检查挂篮各个部位，如发现异常现象应立即停止加载，进行处理。 ⑷根据测量数据进行统计分析，得出挂篮施工挠度。 本挂篮最终试验结果：挂篮的弹性变形值为12mm，非弹性变形值为2mm。;五、挂篮拼装;六、挂篮施工工艺 ; 1. 模板调整 挂篮前移到位后,由测量人员放出中线和标高,按照先底模、后内模的顺序进行调模。立模标高的调整以既要保证主梁各节段绝对标高的精度,又要保证主梁线形的平顺为原则。中线控制