产品工艺装备能力及质量保证说明资料.docVIP

安徽省无为煤矿机械制造有限公司 PAGE 8 PAGE 2 产品工艺技术说明 1、托辊 1.1、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造，密封圈采用迷宫式密封、材质为尼龙6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为KA大游隙托辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。托辊无偏心并具有较高的精度。轴承座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。托辊制造质量按JB/T53447-94技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。（附：《托辊工艺流程图》）。 1.2、托辊阻力系数小于0.03。 1.3、托辊和生产 本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为： 轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和专用铣扁机铣扁而成。 管体：采用托辊专用焊管在切管机上下料。为保证托辊的性能，我公司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的，从而使辊子的灵活性和径跳量得到了有效控制。 冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边而成。 焊接：采用PC机控制的气体保护焊焊接。 焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影响焊接和装配质量，冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油，并经烘干后才能焊接、装配。 焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。整个过程中，电流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由PC机控制，自动完成。 装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。它们分别是装内密封、轴承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。 托辊生产工艺流程图 切 轴轴承座 管 轴 钢板剪切下料切 管车端面落料、拉深 车 槽镗止口第二次拉深铣 槽 第三次拉深兼整形 冲孔、切边 焊 接 内密封圈 装轴承 装迷宫式内密封圈 装卡簧 装通盖 装预先装入V形密封环的端盖 旋转阻力检查 径向跳动检测 批量抽检（轴向位移量测试、轴向承载试验、旋转阻力测试、跌落试验、防尘防水试验） 油漆 出厂检验 包装发运安徽省无为煤矿机械制造有限公司 PAGE  PAGE 9 装备能力资料 主要生产设备表 招标编号：ZZGEJ140820-7690-32-B1 序号装备名称规格型号数量性能说明使用时间备注1万能外圆磨床M1450/25001圆柱或圆锥形回转体工件的外圆或内孔表面的磨削19972平面磨床M7120D1适用于平面、侧面的磨削19973立式铣床X5042A1通用型设备，铣钻各种类型的零部件4立式铣床X5032219965铣床X625120016摇臂钻床ZN30502通孔、盲孔、扩孔等加工20087切管机QJ11111托辊流水线专用设备20138车管机TC159G120109车管机QZ12-22×2601201010焊管机NZC-2×350kk-2602201011托辊组装机TYJ-22×2602201012小轴铣边机1201013镗床T6172通用设备镗铣加工部件199714龙门刨BQ20101机架装配面、驱动装置架装配面、轴承座底面等平面加工199715刨床B665116刨床B650117埋弧焊机MZ-12503环缝、内外纵缝、接盘焊接 专用滚筒的焊接设备201018埋弧焊机MZ-1600219气体保护焊机NB-630620气体保护焊机NB-50010机架焊接设备200821气体保护焊机NB-350422车床CE62403通用设备，车外圆、内孔、卡槽等200523车床C61405200524车床C61326200225车床C61802200226冲床JH11-100227抛丸清理机Q69121原材料除锈200828折弯机W67Y-160/32001板材的折弯，如导料槽、漏斗等需板材折弯成型201129插床B5050A1键槽加工201030剪板机Q11-13×25002板材下料，最大下料厚度达到20mm，200831剪板机Q11-20×25001201