8压铸成型设备选用-44探析.pptVIP

第4章 压铸机种类与选用;能力目标：;4.1 对压铸机的认识; 压铸机的具体结构组成参见表4-1。 ;2.压铸机的分类 按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机； 按锁模力大小分为小型机、中型机和大型机。 通常，压铸机主要按机器结构和压室位置及其工作条件加以分类，具体分类见表4-2。;压铸分类;（1）卧式冷压室压铸机 卧式冷压室压铸机的外形如图4-2所示。 ;（1）卧式冷压室压铸机 卧式冷压室压铸机的结构图4-3所示。 ;（1）卧式冷压室压铸机 卧式冷压室压铸机的工作原理如图4-4所示。 ;卧式冷压室压铸机具有以下特点： （1）熔融合金进入型腔转折少，压力损失小，利于发挥增压作用； （2）一般设有偏心和中心两种浇注位置； （3）熔融合金在压室内与空气接触面积大，压射易卷入空气及氧化残渣； （4）采用中心浇口压铸模，结构比较复杂； （5）便于操作、维修，易于实现自动化； （6）用于压铸铝合金、铜合金、镁合金，也适于压铸黑色金属。 （7）不便于压铸带有嵌件的铸件。;（2）立式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机的外形如图4-5所示。 ;（2）立式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机的结构图4-6所示。 ;（2）立式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机的的工作原理如图4-7所示。 ;立式冷压室压铸机具有以下特点： （1）由于压室呈垂直放置,金属液浇人压室后，在压射前让反料冲头封住了喷嘴孔,不会流入型腔中，有利于防止杂质进人型腔；气体在金属液上面,压射时空气不会进入型腔； （2）压力损失大； （3）占地面积小； （4）因增加了反料机构，结构复杂，维修不便； （5）余料未切断前不能开模，生产效率低； （6）用于压铸需开设中心浇口的压铸件。 ;（3）全立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机的外形如图4-8所示。;（3）全立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机的结构如图4-9所示。;（3）全立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机的工作原理如图4-10所示。;全立式压铸机具有以下特点： （1）熔融合金进入型腔时转折少，流程短，压力损失小； （2）熔融合金浇注到直立压室中，带入型腔中的空气少，压铸气孔明显减少，缩松较少； （3）冲头上下运动平稳，模具水平放置，便于放置嵌件； （4）熔融合金热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失小； （5）占地面积小，操作不便，生产效率低； （6）常用于转子压铸和挤压铸造，可生产需要热处理的压铸件。;（4）热压室压铸机 热压室压铸机的外形如图4-11所示。;（4）热压室压铸机 热压室压铸机的结构如图4-12所示。;（4）热压室压铸机 热压室压铸机的工作原理如图4-13所示。;热压室压铸机具有以下特点： （1）压室进入坩锅内与熔融合金相通，无需单独浇料，操作简单，易实现自动化生产； （2）金属消耗少，工艺参数稳定，压铸件质量好； （3）熔融合金从液面下进入压室，不易带入杂质，纯度高； （4）坩锅可密封，通入保护气体保护熔融合金面； （5）压室和压射冲头长期浸入熔融合金中，易受侵蚀，合金中铁含量会增加，影响压铸件性能； （6）压铸时压射比压低； （7）常用于生产铅合金、锡合金、锌合金、镁合金等低熔点合金铸件。 ;4.2 压铸机的选用;4.2 压铸机的选用; 1.锁模力的计算 1）胀型力的计算 模具产生的胀型力分两个方面： 一方面是由金属液压力的作用产生的，称主胀型力； 另一方面是当模具存在侧向抽芯机构时，金属液推压侧型芯，为锁紧侧型芯，常采用楔紧块楔紧，金属液在楔紧块斜面上产生的法向分力，这个法向分力引起分胀型力（如图4-14所示）。;（1）主胀型力的计算 式中F主——主胀型力(N)； A——压铸件所有型腔及浇注系统与排溢系统在分型面上的不重合的投影面积之和(m2)，通常另加30%作为浇注系统和排溢系统面积; p——金属液的压射比压(Pa) 。 ; （2）分胀型力的计算 ①斜销抽芯和斜滑块抽芯的分胀型力计算公式为 式中F分——分胀型力(N)； A芯——侧型芯成型端面的投影面积(m2) ； p——金属液的压射比压(Pa) ； α——楔紧块的楔紧角度(°)。 ②液压抽芯的分胀型力的计算公式为 式中F插——液压抽芯器的插芯力(N)。 ;2）锁模力的计算 为了防止压俦模被胀开，锁模力要大于或等于胀型力在合模方向上的合力。选用时分以下两种情况。 ①当胀型力中心与锁模力中心重合时，只需锁模力大于等于胀型力即可，其计算式为 式中F锁——压铸机应有的锁模力(N)； K——安全系数，冷室压铸机一般取1.2，热室压铸机可取1.3-1 .5。 ;②当胀型力中心与锁模力中心偏离时，如图3-15所示，所需的锁模力要比中心重合时大，此时锁模力用面积矩的方法计算，计算公式为 式中F偏——胀型力中心与锁模力中心偏离时的锁模力(N)； e——分型面上各型腔投影面积重心的最