6kV微机厂用电快切装置满载快切试验方案资料.doc

第  PAGE 10页 共  NUMPAGES 10页 **公司 6kV微机厂用电快切装置满载快切试验方案 编 制: 审 核: 批 准: **公司 **年**月**日 目 录 一、试验目的……………………………………………………3 二、编制依据……………………………………………………3 三、主要试验项目………………………………………………3 四、启动前应具备的条件………………………………………4 五、技术安全措施………………………………………………4 六、切换试验步骤………………………………………………6 七、组织措施及时间安排………………………………………8 6kV微机厂用电快切装置满载快切试验方案 试验目的 为了验证6kV微机厂用电快切装置在＃5、＃6机组基荷情况下的动作可靠性，特编制本试验方案。 编制依据 1、Q/CSG 1 0008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》 2、东北院有关设计图纸及厂家图纸资料 3、《火电工程调试技术手册》 4、相关继电保护整定单 5、《火电工程启动调试工作规定》 三、主要试验项目 1、＃5机组并网前进行失压启动“从工作至备用”的切换试验。（开机过程中进行试验） 2、＃5、＃6机组基荷下进行保护启动“从备用至工作”的切换试验。（停机前进行试验） 3、＃5、＃6机组基荷下进行保护启动“从工作至备用”的切换试验。（停机前进行试验） 4、＃5、＃6机组基荷下进行失压启动“从备用至工作”的切换试验。（停机前进行试验） 5、＃5、＃6机组基荷下进行失压启动“从工作至备用”的切换试验。（停机前进行试验） 四、试验前应具备的条件 1、#5、＃6机组和220kV升压站及其附属设备状态正常，具备整套机组启动条件。 2、由运行和检修人员按照定值单核对9E微机快切装置定值无误，核对压板状态和切换开关位置正确，装置正常投运。 3、试验前厂用电运行方式调整为由＃2高厂变带，见图1。 4、参加试验的人员和监护、巡视人员经过技术交底，人员分工明确，责任到位。 △ △ #6发电机开关 110kV正母 #6主变220kV开关 220kV副母 110kV副母 #6主变 △ Y #1高备变110kV开关 △ Y #1高备变 #2高厂变 6kVI段工作电源开关 6kVI段备用电源开关 6kV I段 6kV备用段 #6发电机 断路器分位 隔离闸刀分位 图例说明： 断路器合位 隔离闸刀合位 图1：试验前厂用电运行方式 五、技术安全措施 1、试验必须严格遵守《安规》的相关规定。 2、试验时PT二次回路不得短路或接地，CT二次回路不得开路。 3、启动区域配备相应电气灭火的消防设施，消防人员随时待命。 4、涉及系统的各项试验，应事先取得系统调度的同意。 5、参加试验人员必须严密监视各设备状态，切换试验时，9E集控室、9E电子室、＃5机TCC间必须有专人监视，切换试验中发现异常，立即汇报。如果切换试验失败，应查明原因后方可继续下一步试验。 6、运行人员应做好厂用电切换失败后，机组厂用电失去的事故预想，按照相应处理预案处理。 7、运行人员在＃5机TCC间严密监视厂用电切换情况，当厂用电切换完成后，及时检查＃5机抑矾剂泵运行情况，如果变频器因失压停运，应立即复归信号后重新开启抑矾剂泵，防止因抑矾剂泵停运时间过长(设定值5min，临时改成10min)，切轻油运行，由于目前满负载情况下重油切轻油运行可能失败，则可能导致跳机。 8、切换试验过程重点监视参数:a、主燃油泵进口压力低于2.0bar延时3S跳机；b、重油前置滤网后压力FFU2低于3.6bar切轻油,由于轻油泵也是失电运行，则可能导致跳机；c、＃6机EH油压低于9.8MPa跳机； 9、切换试验前先将高压给水泵状态及出口压力、＃6炉汽包水位、＃6机凝汽器水位、凝结水泵状态、循环水泵状态、＃6机EH油压、6kVⅠ母电压、6kVⅠ母工作电源开关状态、6kVⅠ母备用电源开关状态等重要参数在DCS组态到一个页面，以便于监视和记录。 10、切换试验前先将6kVⅠ母电压、6kVⅠ母工作电源开关状态、6kVⅠ母备用电源开关状态用临时电缆接入＃3联合循环机组故障录波，以记录厂用电切换过程中上述参量变换情况。 六、切换试验步骤 1、＃5机组并网前进行失压启动“从工作至备用”的切换试验。 1.1 当＃5机全速空载运行后，由运行人员在9E集控室DCS上操作拉开6kV Ⅰ段工作电源开关，由6kV微机厂用电快切装置动作自动合上6kV Ⅰ段备用电源开关。 1.2 厂用电切换成功后，迅速检查机组各设备运行情况，将快切装置屏上切换小开关1QK、2QK切至“备用→工作”位置，复归快切装置信号。 1.3 检查机组各设备运行情况正常后，进行并网带负荷。 2、＃5、＃6机组基荷下进行保