1TRT试运行方案资料.doc

1#TRT机组试车方案（草案） 一、机组概况、方案 1、概述 本机组是陕西鼓风机集团生产的MPG8----222/170两级静叶可调的高炉煤气余压透平发电装置。是利用1#1080m3高炉炉顶温度较高、压力不高、但流量颇大的煤气，导入透平中膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组。机组正常运转时，与高炉减压阀组并联运行，共同调节炉顶压力、净化煤气，对促使高炉顺行，增产有良好作用。 该机组的工厂设计由山东冶金院设计，机组本体与辅机的安装由陕鼓承建。 　　该机组由八大部分组成：（1）透平机；（2）发配电系统；（3）循环冷却水系统；（4）氮气密封保护系统；（5）润滑油系统；（6）液压伺服控制系统；（7）煤气管道及大型阀门系统；（8）自控系统； 2主要设备 2.1透平机 设备制造厂：西安陕鼓动力股份有限公司 型号：MPG8—222/170 工作介质：高炉煤气 进口额定流量：220000Nm3/h 进口最大流量：260000Nm3/h 进口温度：170~250℃ 进口压力：0.12~0.17MPa 出口压力：0.01MPa 工作转速：3000r/min 轴功率：4370~7910kW 旋转方向：顺时针（从进气端看） 2.2发电机 制造厂家： 上海电机厂 额定功率：8000kW 额定电流：550A 额定电压：10.5kV 功率因数：0.8 临界转速：一阶/二阶：1571/4447 r/min 3 试运项目 3.1润滑油系统冲洗、检查、调试； 3.2动力液压伺服控制系统冲洗、检查、调试； 3.3自控系统检查、调试； 3.4透平单机试运或空负荷试车； 3.5联动试车、带负荷试车； 4试运时间和目的 4.1按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85）炼铁系统中的设备相关规定，本次单机试车运转时间为4小时，带负荷试车连续运转72小时。 4.2机组在进行完附属设备和单机试车后，进行机组联动试车，通过检验以下项目，达到对设备质量和安装质量的考核、验收。 4.2.1检验机组带负荷的机械性能； 4.2.2检验机组对煤气系统的调节； 4.2.3检验机组对电网的影响； 4.2.4检验管线及附属设备； 4.2.5检验机组DCS自动控制系统； 4.2.6考核机组的整体机械性能； 二、机组分部试运行 1煤气管道、水管道的吹扫和冲洗 煤气、水管道运行前的清洗应按下列规定进行： 1.1主煤气管道、快速切断阀、电动调节旁通阀管道应按管道规范清扫合格，内部清洁，不得存有焊渣和异物。 1.2 所有进、出口煤气管道打压合格，支撑坚固，满足工艺要求。 1.3检查煤气、氮气、排气管道应严防异物或焊渣进入系统，并及时封闭。 1.4氮气密封和排气管道应有足够的压力和流量的氮气进行吹扫，每次不低于5—10分钟。直至排气洁净合格为止，方可联接缸体。（加上洁净检验标准） 1.5循环水系统的容器、管道、阀门、法兰结合面、焊缝、堵头、接头等应检查并确认无泄露. 1.6清洗或吹扫前，必须结合现场特点制定措施，经批准后执行，并应尽可能加装临时消音装置。 1.7泠油器、空冷器等应冲洗至水质透明。 1.8冲洗或吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，应卸开进口法兰或接临时管排大气。 1.9循环水系统管道应冲洗至水质透明. 2辅助设备的试运行 2.1辅助设备 动力油泵、润滑油泵、盘车油泵、快速切断阀、快开阀、插板阀及各调节阀门。 2.2检查内容 除具备机组及辅助设备试运应具备的条件外，还应进行检查： 电动机经过单独空负荷试运合格，旋转方向正确。各泵和阀门远方和就地操作按钮试验合格。 手动盘动转子，设备内应无摩擦声和卡涩等现象。 裸露的转动部分应装好防护罩。 各阀门阀位指示和输出信号一致。 各泵和阀门有关联锁自动保护装置应经过调试、模拟试验，动作灵敏、准确。 电动泵试运一般连续运转4—8小时。 2.3电动泵试运行应达到下列要求 2.3.1空负荷试验电机达到标准，并确认正反转后，连上联轴器带负荷试车泵的出口压力稳定并达到额定数值； 2.3.2电动机在空载及满载工况下的电流，均不超过额定值。 2.3.3轴承垂直、水平、轴向振动，用经过校验合格的振动表测定不超过下表规定。 2.3.4轴承油温不高于制造厂规定值，一般使用润滑油的温度为45～65℃；油泵油压、给油和轴承回油正常，轴承无渗油现象。 2.3.5轴承无异音、振动和发热现象。 2.3.6泵类轴密封吸入侧严密，温度正常。 2.3.7各传动部分声音正常，泵内无水冲击现象。 2.3.8对于附属机械的各项联锁装置，结合试运行试验和调整，并应符合设计要求。 3.润滑油系统试运 3.1.油系统试运行前和油循环冲洗应具备的条件和注意事项 3