7S管理培训教材-中冠探析.pptVIP

*;业精于勤，而荒于嬉-韩愈;*;*;急要的东西找不到，心里特别烦躁 工作台面上物品堆放凌乱，生产车间物品凌乱，给人一种压抑感 生产急需的物料，不在手的附近，还要起身去找，去拿 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某某知道，可某某某偏偏不在 好的，坏的原材料、配件、包装物、成品放在一起，数量不详，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，现场一片忙乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用 ;仪容不整的工作人员 机器、设备、办公用品放置位置不合理 机器、办公设备保养不当、无固定人员管理 原材料、成品、不合格品、待修品等没有标识，没有确认随意摆放 维修工具、测量器具等杂乱放置 通道不明确或被无故占用 工作场所，工作平台脏污 工作效率低下，来不及或做不完订单 ;让我们一起看看下面这些照片 帮助我们回忆一下我们的工作现状 ;回顾一下我们工作的现场…… ;无锡市中冠物流设备有限公司;这是我们每日操作的设备;这就是我们设备的操作平台;;这就是我们的现场，我们的环境;车间配电箱;随处可见的，无标识、无记录的物料;类似照片太多，太多……;无锡市中冠物流设备有限公司;无锡市中冠物流设备有限公司;*;??? 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 　　7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。;　　7S 是日文 SEIRI( 整理) SEITON( 整顿 ) SEISO( 清扫 ) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(素养) SAFETY(安全) SAVE(节约) 这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。;提高工作效率 提高产品品质 提高员工素质 缩短交货周期 降低生产成本 满足客户要求 确保生产安全 激励员工士气;四、7S 定义（详解）;1S----整 理;“真正需要”???“确实不要”的判别基准;“真正需要”和“确实不要”的判别基准;整理标准公示看板;如何处置“不要”的物品;不需要物品的处理方式;整理可以避免的问题;整理中常见的问题;2S----整顿;整顿可以避免的问题;整顿常有的问题;整顿管理;;用于标识资产的管辖责任人以及资产相关信息的标签，标签必须包含的信息有：公司LOGO、公司名称、责任部门、资产名称、资产编号、责任人（可2名）。 一、公司较贵重物品 规格是长4.5cm，宽3.7cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本为准，各部门不得随意更改标签内容，资产编号与公司资产台帐为同一编号，责任人无法明确的资产，责任人为本部门主管，本标签适用于公司较贵重物品，具体包括办公桌、班台椅、文件柜、电脑、复印机、传真机、对讲机、车间设备、工具箱…… 制作要求：彩色打印后过塑处理后按要求裁剪； 粘贴方式：用双面胶沿标签背面外沿四边以及标签背面中部整齐粘贴后将本标签粘贴于责任资产上； 粘贴部位： 1、文件柜：正面右下角办 2、办公桌（台）：台面右侧边上部靠近前沿处;用于明确各类文件夹、文件盒信息的标签，包含信息有：公司LOGO、公司名称、文件夹（盒）名称、所属部门、文件编号（各部门自行编号）等信息。 一、文件栏标签 规格是长5.5cm，宽5cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件栏标签插入处； 二、文件夹 规格是长19cm，宽2.8cm，字体、颜色等其他要求以公司提供的样本为准，各部门不得随意更改标签内容； 制作要求：彩色打印后按要求裁剪； 粘贴方式：直接插入文件夹标签标签插入处； 图1、图2文件夹标签需要划定位线以固定摆放位置。 ;警示类标签;状态类标签;其他标签;定位与分区：是指对放置物品区域运用目视化管理的方式在物品摆放区域用黄色油漆划线方式予以划分； 定位：用定位线对放置物品摆放位置予以限定的方法，适用于办公区域； 分区：用分区线对放置物品摆放区域予以界定的方法，适用于办公区域柜架内以及生产区域等； 定位与分区方法有：全格法、直角法、十字法、形迹法 A、全格法，即用胶带或油漆将物品放置方形区域全部予以限定； B、直角法：即用胶带将物品放置方形区域只在四角位置以胶带直角型予以限定； C、十字法：用兰色胶带打十字形状用以定位的方法， D、形迹法：用带色胶纸或其他材料制作成不规则物品形状，固定在摆放位置，用以实现定位。;生产车间、以及备料区等其他区域物品地面