9局部排风罩探析.pptVIP

第三章局部排风罩; 通风的范围限制在有害物形成比较集中的地方，或是工作人员经常活动的局部地区的通风方式，称为局部通风。局部通风系统分为局部送风和局部排风两大类，它们都是利用局部气流，使工作地点不受有害物污染，以改善工作地点空气条件的。; 在生产车间设局部排风罩的目的是要通过排风罩将有害物质在生产地点就地排除，来防止有害物质向室内扩散和传播。 设计完善的局部排风罩能在不影响生产工艺和生产操作的前提下，能够有效地防止有害物对人体的危害，使工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的规定，又能大大减少通风量。;3.1;;图3.1 密闭罩 ;图3.2 柜式排风罩 ;（3）外部吸气罩 如图3.3所示，由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可把排风罩设在有害物源附近，依靠风机在罩口造成的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 （4）接受式排风罩 有些生产过程中或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，带动有害物一起运动，如高温热源上部的对流气流、砂轮磨削时抛出的磨屑及大颗粒粉尘所诱导的气流等。对这种情况，应尽可能把排风罩设在污染气流前方，让它直接进入罩内。这类排风罩称为接受罩，见图3.4。;图3.3 外部吸气罩 ;;（5）吹吸式排风罩 由于生产条件的限制，有时外部吸气罩距有害物源较远，单纯依靠罩口的抽吸作用在有害物源附近造成一定的空气流动比较困难。在工程中,人们设想可以利用射流作为动力,把有害物输送到排风罩口，再由其排除,或者利用射流阻挡,控制有害物的扩散。这种把吹和吸结合起来的通风方法称为吹吸式通风.图3.5是吹吸式排风罩。;图3.5 吹吸式排风罩 ;3.1.1 密闭罩的形式 它把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气经风机排入上部排风口排出。它只需较小的排风量就能在罩内造成一定的负压，能有效控制有害物的扩散，并且排风罩气流不受周围气流的影响。它的缺点是工人不能直接进入罩内检修设备，有的看不到罩内的工作情况。 ; 将??生区域或产尘的整个设备完全密闭起来，以隔断在生产过程中一次尘化气流和室内二次气流的联系，是控制有害物扩散的最有效办法。它的形式较多，可分为三类： （1）局部密闭罩 将有害物源部分密闭，工艺设备及传动装置设在罩外。这种密闭罩罩内容积较小，所需排风量较小。如图3.6所示。;图3.6 圆盘给料器密闭器 ;（2）整体密闭罩 将产生有害物的设备大部分或全部密闭起来，只把设备的传动部分设置在罩外，如图3.7所示。 （3）大容积密闭罩 将有害物源及传动机构全部密闭起来，形成一独立小室。如图3.8所示。;图3.6 圆筒筛密闭罩; 图3.7 振动筛的密闭小室 １－振动筛；２－小室排风口；３－泄料口； ４－排风口；5－密闭小室；６－提升机;3.1.2 排风口位置的确定 在密闭罩内设备及物料的运动（如碾压、摩擦等）使空气温度升高，压力增加，于是罩内形成正压。因为密闭罩结构并不严密（有孔或缝隙），粉尘随着一次尘化过程，沿孔隙冒出。为此在罩内还必须排风，使罩内形成负压，这样可以有效地控制有害物外溢。罩内所需负压值可参见表3.1。 为了避免把物料过多地被排尘系统排出，密闭罩的形式、罩内排风口的位置、排风速度等要选择得当、合理。 防尘密闭罩的形式应根据生产设备的工作特点及含尘气流运动规律规定。排风点应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。排风口不能设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。罩口风速不宜过高，通常采用下列数值： 筛落的极细粉尘 =0.4~0.6 m/s 粉碎或磨碎的细粉 2 m/s 粗颗粒物料 3 m/s;设 备; 多数情况下防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动物料进入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供给的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内正压由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量。 = + （3.1） 式中 ——防尘密闭罩排风量，m3/s； ——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s； ——由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量，m3/s。 式中 可按下列计算 m3/s