滚齿机差动机构、分度轴和走刀挂轮架设计.docVIP

滚齿机差动机构?分度轴及走刀挂轮架设计 PAGE 18 PAGE 19 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 目 录 1 前 言1 2 总体设计3 2.1 滚齿机工作原理3 2.2 拟定选择传动方案3 2.3 主切削力的估算及电动机的选择7 3 差动机构设计9 3.1 总传动比的计算9 3.2 传动比的分配9 3.3 设计计算10 3.3.1 螺旋伞齿轮的设计10 3.3.2 运动合成机构设计11 3.3.3 差动蜗轮设计12 3.3.4 圆柱直齿轮的设计16 4 分度轴及走刀挂轮架的设计21 4.1 轴的设计21 4.2 确定分度轴的材料及热处理方法21 4.3 分度轴的结构设计21 4.4 分度轴强度的校核23 4.5 走刀挂轮架的设计24 5 结束语26 参考文献27 致 谢28 附件清单29 1 前 言 齿轮加工机床指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。齿轮加工按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为： a) 插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。 b) 滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。 c) 剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理，用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转，剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。 d) 刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。 e) 铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。 f) 磨齿机：用于热处理后各种高精度齿轮再加工。 随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速、高效切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由m/min，发展到m/min，切削走刀速度由mm/r发展mm/r，滚齿机主轴的最高转速可达r/min，工作台最高转速可m/min， 机床部件移动速度也高达m/min；大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行切削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择最优的参数来完成滚齿加工。 目前，国内主要滚齿机制造商重庆机床厂及南京二机床有限责任公司生产的系列数控高效滚齿机已采取全密封护罩加油雾分离器和磁力排屑器的方式部分地解决环保问题。世界上滚齿机产量最大的制造商——重庆机床厂从2001 年开始研究面向绿色制造的高速干切滚齿技术，2002 年初研制成功既能干切又能湿切的YKS3112 六轴四联动数控高速滚齿机，2003 年初又开始研制面向绿色制造的YE3116CNC7 高速干式切削滚齿机，即将进入商品化阶段。 而现今国际上生产滚齿机的强国为美国、德国和日本。这些公司目前生产的滚齿机都是全数控式的，中小规格滚齿机都在朝着高速方向发展，所有高效机床均采用了全密封护罩加油雾分离器及磁力排屑器的方式部分地解决环保问题。为更好地满足滚齿加工中的绿色制造，德国Liebherr公司早在十几年前就开始研究高速干式切削滚齿机。日本三菱重工则是最早将高速干式切削滚齿机商品化的制造商，它们的成功还得益于滚刀制造技术的提高。 我所设计的课题来源于生产实践，是滚齿机差动机构?分度轴及走刀挂轮架的设计。分度挂轮架处的手柄供铣正齿轮或者斜齿轮时操纵使用。通过市场调查，对国内现有机型进行对比分析。选择适合于我国目前的生产水平使用的机型作为参考，改进其不足，以达到各方面的要求。床身结构的静、动态特性与机床产品的整体性能有着密切的关系，提高床身的机械特性，对于提高机床产品质量，保证机车的动态加工精度具有重要意义。传统的结构大件设计方法，往往仅注重床身件静态性能、制造工艺性以及外形美观协调等方面的要求，而忽略了它对产品动态性能的影响。结构件的动态特性与其尺寸、形状、材料等有着密切关系。我所设计的滚齿机床身，其技术要求如下： a．机床能满足强度、刚度、寿命、工艺性与经济性等方面的要求； b．机床要求运行平稳、工件可靠、结构合理、装卸方便、便于维修与调整； c．机床应能满足加工要求，保证加工精度。 本次设计的滚齿机床身的预期效果是： a．能满足机床的基本要求，如强度、刚度、寿命、工艺性与经济性等； b．运行可靠，便于维修和装卸； c．保证加工质量和精度要求。 由于我国的工业水平发展与发达国家相比还有一定的差距，齿轮加工生产在质量、精度等方面还需要进行