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涵式小桥碎石桩施工的方案
K8+607涵式小桥基底碎石桩施工方案
一、编制依据
1、内遂高速公路路基施工《两阶段施工设计》文件。
2、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-2003)。
3、本项目配备的施工机械、设备,以及本项目部的施工管理经验。
二、工程概况:
1.概述:原设计K8+607涵式小桥基础无软基处理措施,后经现场触探试验基础地基承载力不能达到设计要求。考虑到通道基础安全,以及施工的可操作性,根据设计变更文件,K8+607通道基础以及基础两侧共20米范围进行碎石桩处理,桩长为6.3m,并在通道基础下加0.5 m砂砾垫层进行换填。本段碎石桩采用桩径为0.5m、桩距1.8m,共计577根,实际桩长按经监理工程师现场确认的实际数量为准,以等边三角形布置,碎石挤密桩用震动成桩法进行施工,工程数量按经监理工程师现场确认的实际完成数量为准。
2.材料:填料宜采用未风化的干净砾石或轧制碎石等硬质材料,含泥量不应大于5%。填料料径一般为20~50mm,对于成桩较困难的很软的土,碎石料径宜大些。
3、本项工程的质量控制目标为K8+607涵式小桥基底承载力σ>245kpa。
三、工期安排
计划开工时间:2010年9月29日
计划完工时间:2007年10月15日
施工准备
1、人员准备
施工现场管理人员、技术负责人、专业工程师和机驾人员等已全部到位,挂牌上岗。
管理人员一览表
序号姓名职称岗位1廖金桥工程师技术员2杨佐攀工程师技术员3苏尤盛工程师测量队队长4金龙安全员安全科
2.施工机具
1、机械设备
①振动器选用DZ-90型振动沉管打桩机1台,功率为90kw,产地江苏南京;
②控制设备:控制电源操作台,发电机型号200kw,产地:江苏无锡;
③加料设备:装载机、机动翻斗车各1部,产地:山东聊城;
2、技术参数:
①密实电流控制在额定电流的90%,额定电流为60A,实际应控制在
60×0.9=54A;
②激振力500KN;
③留振时间大于10s;
④振动器振动频率为1520次/分;
⑤填料量1.235-185m3/根(桩径500mm),分式为q=k·1·3.14d2/4,式
中k为充盈系数1.15~1.5,充盈系数一般选取中间值1.3,具体
根??实际地质情况试验中得出实际充盈系数。
当K取1.00时每米填料量约为0.196 m3(即6.3m×0.196 m3=1.372 m3)
当K取1.15时每米填料量约为0.226 m3(即6.3m×0.226 m3=1.423 m3)
当K取1.20时每米填料量约为0.236 m3(即6.3m×0.236 m3=1.487m3)
当K取1.30时每米填料量约为0.255 m3(即6.3m×0.255 m3=1.607 m3)
当K取1.40时每米填料量约为0.275 m3(即6.3m×0.275 m3=1.733m3)
当K取1.50时每米填料量约为0.294 m3(即6.3m×0.294 m3=1.852 m3)
⑥现场填料灌入量的控制碎石桩控制的重点是灌入量,根据现场测量:沉桩导管直径为0.4m(内径),
灌满后方量为:3.14×(0.4m/2)2×6.3m=0.791m3,
加料斗的容积为:0.15 m3,
当K取1.20时6.3m桩需要:1.487 m3碎石即:(9.9斗)碎石
当K取1.30时6.3m桩需要:1.607 m3碎石即:(10.7斗)碎石
当K取1.40时6.3m桩需要:1.733 m3碎石即:(11.6斗)碎石
当K取1.50时6.3m桩需要:1.852 m3碎石即:(12.3斗)碎石
五、振动沉管施工方法
作业流程为:测量定位→桩位堆石→振动沉管到持力层→加料→拔管2m→反插1m→提管0.3m→留振15~20秒→拔管2m→循环作业。
1、基坑回填:因通道基坑已开挖,碎石桩施工前须对已开挖基坑进行回填,回填须分层压实。
2.测量放样:
确定碎石桩的施工范围,并且对每根桩进行编号,具体布设见碎石桩平面图。
3.振动沉管法成孔
振动式挤密桩使用的桩管是厚壁铸钢管,重量较大,可同时作为冲击振动锤头,由专用桩架固定,上端安设有锤。本标段打桩机桩管直径为0.5m,造孔及成桩工艺为逐步拨管法,具体施工工艺如下:
A 、所有桩管下端为变向外双开平型合页门,移动桩架及导向架平稳就位,桩管垂直对准桩位中心,此时合页门紧闭,启动振动器将桩管沉入土层至设计深度(达到持力层的标志是:电流突然增大,瞬间电流达到100A以上,沉管明显受阻或下沉缓慢,并伴有剧烈的振动。如果沉管到达设计深度6.3m时,仍未达到持力层,则需继续沉管,直至每根碎石桩达到持力层);
B 、用料斗向桩管内灌满定量碎石,桩管内要始终保证存满碎石填料,以增
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