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生物质固体燃料生产技术 链接:/baike/1670.html 生物质固体燃料生产技术 目前国内外普遍使用的生物质成型工艺流程如图1-1所示。压缩技术主要包括螺旋挤压式成型技术、活塞冲压成型 技术和压辊式成型技术,其中前两种技术发展较快,技术比较成熟,应用较广。但一般的成型技术需要将生物质加热 到80°C以上才能使其成型,所以能耗较高,增加了生物制成型燃料的成本。 图1 生物质压缩成型工艺流程 现有的生物质成型技术必须在加热条件下进行,常温成型技术则打破了这一传统概念。目前,中国(清华大学)和 意大利(比萨大学)两国分别开发出生物质常温(40°C)成型技术,使生物质成型燃料的成本显著降低,为生物 质成型燃料的广泛应用奠定了基础。生物质材料的力传导性极差,但通过缩短力传导距离,给其一个剪切力,可使被 木质素包裹的纤维素分子团错位、变形、延展,在较小的压力下,可使其相邻相嵌、重新组合而成型。利用这一理论 制造的机械设备,可以实现自然含水率生物质不用任何添加剂、粘结剂的常温压缩成型。成型机理结构如图1-1所示 。常温成型技术为生物质低成本地高效利用打开了方便之门,不仅可以生产高效固体清洁燃料,而且提高了生物质的 能量密度,方便运输,可以作为液体燃料和生物化工产品的生产原料。成型燃料还解决了直接燃烧能效低的问题,使 颗粒燃料可以在千家万户作为炊事、取暖燃料,而以往的生物质直燃技术只适用于大型锅炉系统,小型直燃系统能效 仅为10-15%,且因燃烧不完全造成环境污染。但是,在原料脱水预处理、提高单机生产能力方面尚需做大量的工作。 图2 常温成型机理结构示意图 原文地址:/baike/1670.html 页面 1 / 1 Powered by TCPDF ()

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