GK255密炼机培训讲座探析.pptVIP

主 要 内 容;第一部分; 在人类的历史上，车轮的发明促进了交通运输的发展和社会的繁荣。我国使用车轮已有两千多年的历史了。最初的车轮是采用木材制造的。以后发展到在木轮的外周上加上铁箍。这种车轮在某些发展中国家现在还可看到。但这种车轮滚动阻力和能量损耗都很大，而且转弯不灵活，车辆负荷和行驶速度不能提高，而且只适用于硬路面，因此车辆的发展也受到很大限制。 橡胶的发现促进了人类社会的发展，对车轮的性能有了明显的改进原来木芯加铁箍的轮子，改用木芯加橡胶箍。但未经硫化的橡胶性能很差，温度高时发粘，温度低时发硬。直到1839年固特异发明了橡胶的硫化技术后，橡胶工业发展的步伐才大大地加快。 最早的橡胶轮胎是实心轮胎，1845年空气轮胎发明后，轮胎的舒适性及滚动性都提高很多，但这种轮胎负荷量小，也无法充气，因而限制了它的使用范围。1888年英国人邓录普发明了充气轮胎，开创了轮胎制造技术的新局面，一直发展到今天的子午线轮胎。 随着轮胎结构的发展，对胶料的要求越来越高，而对炼胶设备的要求也随之提高。 下面将对目前应用非常广泛的GK255型密炼机的炼胶系统进行介绍;第二部分;密炼机;结构概述及各部分说明;机体;转子;机械式密封装置;液压式密封装置;加料装置及液压上顶栓;压料机构安装在混炼室的顶部，其零件都由高强度螺钉连接在一起，在喂料斗喉部位置，混炼室和侧墙板上均镶有堆焊了硬合金的可更换的耐磨板。喂料门后侧开口用于碳黑进料左壁或右壁无用于小料进料，加料门的位置开关装在墙板外侧，并设有两安全销用于检修时安全保险。 液压控制系统用来控制上顶栓的升降加加料门的开闭。上顶栓对胶料的压力可以根据胶料工艺要求0 ～0.58MPa范围内任意调节。 炼胶过程中，上顶栓压调节可以通过调压阀控制。 上顶栓提升、下降和清扫三个位置通过无触点限位开关控制。 ;卸料装置及液压控制系统;传动装置;加热、冷却系统;润滑系统;温度测量;密炼机液压系统;概述 密炼机液压系统由上顶栓阀块、下顶栓阀块以及大、油泵装置、蓄能器组和冷却器等部分组成。上顶栓部分，用比例伺服阀实现压砣的快速移动，实现压砣的力控制。下顶栓部分，实现卸料门的开门和关门，锁紧油缸的锁紧和松开，加料门的开门和关门，转子密封油缸的密封等动作。 本液压系统的特点： 1. 料的压强可在0.1～0.6MPa之间任意调节； 2. 压砣可随意锁定在全行程的任意位置； 3. 在橡胶的塑炼、混炼和终炼时，压砣的上升和下降的时间小于和等于4秒，平均速度30米/分； 4. 当主机超载时，本系统可自动进入浮动状态； 5. 上顶栓、下顶栓公用统一的泵源； 6. 冷却循环清洗泵不断地清洗和冷却液压油； 7. 本系统采用多种措施，实现卸料门的开、关的缓冲，以减少系统的冲击。;主要技术参数;温控机械部分; 循环介质在循环泵作用下经控温对象不断循环，通过温度检测元件检测到实际温度的变化，送调节仪表进行PID运算并输出控制信号，在由驱动电路驱动中断执行元件—冷却阀、排气泄压阀、电加热器,实现循环介质温度自动控制。控温对象温度的变化将引起循环介质温度变化，温度高了将有循环介质经冷却换热器将热量带走；温度低了，将有电加热器给循环介质补充热量，从而控制循环介质的温度，间接控制了密炼机各不同控温对象的温度，以满足工艺要求。;电气控制部分;温度检测元件（Rt）自动检测回水温度由信号综合调理电路经A/D转换送PLC，按PID调节规律输出调节信号，与设定的上下限温度比较输出温度上下限报警信号，压力上限（P1）、压力下限（P2）、泵过载（R）、循环介质液位（L）、极限温度（TL）、循环介质流动状态（F）等状态量自动检测元件或装置送PLC，自动/手动、循环泵、加热、冷却/排气按键命令信号经“信号综合调理”电路送PLC。PLC对其逻辑运算输出实际控制信号经“驱动”电路驱动各终端控制元件，输出当前温控装置的状态信号，经状态显示电路显示其工作状态，输出当前实际温度值和设定参数值，送各通道温度、状态显示电路和设定电路显示，实现了自动检测、自动显示、自动报警、自动控温、自动保护功能。;开炼机说明;主要性能参数 辊筒工作面直径 Φ660mm 辊筒工作面长度 2130mm 辊筒结构形式: 前辊 钻孔,表面光滑 后辊