TPM实务-改善生产管理的利器探析.ppt

TPM实务——改善生产管理的利器; 推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平 ;第一讲 :TPM的基本概念问题一：何为TPM？ TPM与5S关系为何？;一、TPM的定义和历史;1、生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起;2、TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的;TPM的定义（狭义） 以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 从高阶主管到第一线全员参加； 以自主的小集团活动来推动TPM。;;二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制的确立（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）; ; TPM的无形效果： ●员工的改善意识、参与意识增强 ●员工的技能水平提高 ●积极进取的企业文化形成 ●员工精神面貌改观，自信心增强 ●企业凝聚力增强 ;区分项目; ;第二讲: 设备管理;第一节 设备的选择;第二节 设备的使用;第三节 设备的维修; 2、计划修理类型及内容;第四节 企业设备的修理;二、设备修理的组织形式 1、集中修理 将全厂设备的各种修理工作集中起来，由专门的修理车间负责完成。 2、分散修理 将修理工作分散，由各车间的维修工段负责进行。 3、混合修理 设备大修及备件制造由修理车间进行，而设备的中、小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。;第五节 设备的更新与改造;第六节 设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备综合使用效率的计算： ;设备综合使用效率的计算：;设备综合使用效率的计算：;设备综合使用效率的计算：;设备寿命周期费用（ＬＣＣ）寿命周期利润（ＬＣＰ）;设备寿命周期费用（ＬＣＣ）寿命周期利润（ＬＣＰ）;寿命周期利润与寿命周期费用分解;寿命周期利润与寿命周期费用分解;寿命周期利润与寿命周期费用分解;寿命周期利润与寿命周期费用分解;第三讲:设备保养管理项目认知;(一)TPM八大支柱;2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失误的攻克法;2. 忽视了与现象相关联的要素. 应该管理的要素没有管理. * 不知道管理的要素 → 即使知道却没有基准价值 → 即使有基准值却没有确定下测定的方法. 3. 错过了隐藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正确 → 没有把缺陷看成是缺陷. - 忽视细小的缺陷. → 发现缺陷的眼力很弱. ;3.缺陷成长..?;4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善;;减少设备劣化，延长设备寿命;减少设备劣化，延长设备寿命;6.故障为 “0”的基本思考方向;7.故障为“0”的原则 ;8.故障为“0”的 5个对策;1.遵守基本条件是什么?;设备的老化和保修活动;复 原 的 思 考 方 式;第四讲:TPM之一---自主保养问题四：何为自主保养？ 它有何用途？;一、自主保养的基本概念1、定义： 自主保养活动就是自己的工厂（企业）自己维护，即由企业员工自主对工厂（企业）实施全面的管理和维护。; ;自主保养 ;自主保养活动7步骤;二、自主保养的范围 自主保养的基本范围可以区分成五种：1）整理、整顿 、清扫——延续5S活动进行2）基本条件的整备——包括机械的清扫、给 油、锁紧重点螺丝3）目视管理——使判断更容易、使远处的管理