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TPM实务——改善生产管理的利器; 推行改革,就要给每个人换脑,如果不换脑就要换人。
——邓小平
;第一讲 :TPM的基本概念问题一:何为TPM? TPM与5S关系为何?;一、TPM的定义和历史;1、生产保养的历史事后保养时代(BM) 1951年前预防保养时代(PM) 1951年起改良保养时代(CM) 1957年起保养预防时代(MP) 1960年起全员生产保养时代(TPM) 1971年起;2、TPM的定义(广义):Total Productive Maintenance (全员生产保养)1)以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标;2)从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗 (灾害、不良、故障等)发生的机制;3)在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门;4)通过公司上层到第一线员工的全员参与;5)以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的;TPM的定义(狭义)
以达到设备的最高效率为目标,建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。
规划设备的人(计划部门)、使用者(制造部门)和保养的人(保养部门)等,所有关系者共同参与;
从高阶主管到第一线全员参加;
以自主的小集团活动来推动TPM。;;二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制的确立(生产部门)*·计划保养体制的确立(设备部门)*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立(研究开发部门)·建立品质保养体制ISO9000(全体员工)·教育训练(HR部门)和提案改善(全体员工) *·管理间接部门的效率化(间接部门)*·安全、卫生和环境的管理ISO14000(基础的基础); ; TPM的无形效果:
●员工的改善意识、参与意识增强
●员工的技能水平提高
●积极进取的企业文化形成
●员工精神面貌改观,自信心增强
●企业凝聚力增强
;区分项目;
;第二讲: 设备管理;第一节 设备的选择;第二节 设备的使用;第三节 设备的维修; 2、计划修理类型及内容;第四节 企业设备的修理;二、设备修理的组织形式
1、集中修理
将全厂设备的各种修理工作集中起来,由专门的修理车间负责完成。
2、分散修理
将修理工作分散,由各车间的维修工段负责进行。
3、混合修理
设备大修及备件制造由修理车间进行,而设备的中、小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。;第五节 设备的更新与改造;第六节 设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备管理的指标体系;设备综合使用效率的计算: ;设备综合使用效率的计算:;设备综合使用效率的计算:;设备综合使用效率的计算:;设备寿命周期费用(LCC)寿命周期利润(LCP);设备寿命周期费用(LCC)寿命周期利润(LCP);寿命周期利润与寿命周期费用分解;寿命周期利润与寿命周期费用分解;寿命周期利润与寿命周期费用分解;寿命周期利润与寿命周期费用分解;第三讲:设备保养管理项目认知;(一)TPM八大支柱;2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失误的攻克法;2. 忽视了与现象相关联的要素.
应该管理的要素没有管理.
* 不知道管理的要素 → 即使知道却没有基准价值 → 即使有基准值却没有确定下测定的方法.
3. 错过了隐藏有要素的缺陷.
- 找出缺陷的方法不正确 → 没有把缺陷看成是缺陷.
- 忽视细小的缺陷. → 发现缺陷的眼力很弱.
;3.缺陷成长..?;4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善;;减少设备劣化,延长设备寿命;减少设备劣化,延长设备寿命;6.故障为 “0”的基本思考方向;7.故障为“0”的原则 ;8.故障为“0”的 5个对策;1.遵守基本条件是什么?;设备的老化和保修活动;复 原 的 思 考 方 式;第四讲:TPM之一---自主保养问题四:何为自主保养? 它有何用途?;一、自主保养的基本概念1、定义: 自主保养活动就是自己的工厂(企业)自己维护,即由企业员工自主对工厂(企业)实施全面的管理和维护。; ;自主保养
;自主保养活动7步骤;二、自主保养的范围 自主保养的基本范围可以区分成五种:1)整理、整顿 、清扫——延续5S活动进行2)基本条件的整备——包括机械的清扫、给 油、锁紧重点螺丝3)目视管理——使判断更容易、使远处的管理
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