II7224N工作面回采作业规程演示文稿探析.pptVIP

II7224N工作面回采作业规程;第一章II7224N工作面基本情况概述;;3、开采技术条件 （1）瓦斯情况 据4010孔资料，本区72煤瓦斯含量4.83cm3/g，据上阶段Ⅱ7222工作面回采资料，绝对瓦斯涌出量最大值为39.3m3/min。本区72煤已经底板穿层钻孔预抽，煤层已消除突出危险性，煤层最大残余瓦斯含量为4.0704m3/t。 （2）煤层顶底板岩性 直接顶：粉砂岩，深灰色～灰色，块状，平均厚2.88m，质较软，局部致密，含植物化石碎片。 老 顶：细砂岩，浅灰色，平均厚13.50m，成份以石英为主，钙、硅质 胶结，性较硬，具水平层理，自然状态下单向抗压强度为74.2Mpa±。 直接底：泥岩，灰色，平均厚1.80m，灰色，块状，质密，下部含0.5m±煤线，含植物根部化石。自然状态下单向抗压强度平均为57.3Mpa±。 老 底：粉砂岩，灰色，钙质胶结，平均厚度5.0m，中部深色，性硬， 具有明显的黑色条带，含植物化石碎片，自然状态下单向抗压强度为60.98Mpa。（具体详见附图1） （3）地温 根据Ⅱ2补勘4310钻孔测温结果，地温梯度值平均为2.75℃/百米，地温梯度正常。;4、储量 本工作面储量计算边界：北至切眼；南至设计收作线；上至风巷；下至机巷；走向长919～886m，平均902m；倾斜宽176m，斜面积约158752m2。平均煤厚1.7m，视密度1.34t/m3。则： 地质储量：Q=158752×1.7×1.34=36.16（万吨） 可采储量：Q=36.16×95%=34.35（万吨）;第二章 采煤方法;二、采煤方法 煤机进刀方式与割煤工艺：工作面采用端部斜切进刀双向割煤。其工序如下：采煤机端部斜切进刀后推移运输机尾（头），然后反刀割端部三角煤后，反向向另一端正常割煤。采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，反向斜切进刀后推移运输机头（尾），然后反刀割端部三角煤后，反向向另一端正常割煤。;采煤机进刀方式示意图;三、工作面正规循环生产能力 W=LShrc=176×0.6×1.7×1.36×95%=232t 式中 W ─── 工作面正规生产能力，t； L ─── 工作面长度，176m； S ─── 循环进尺，0.6m； h ─── 工作面采高，1.7m； r ─── 煤的视密度，1.36t/m3； c ─── 采出率，95%。;四、工作面基本参数 采高：1.7m 平均倾角：15.8° 工作面长度：176m 液压支架：46架ZY8800/14/32和57架ZY7200/12/24;第三章 顶板控制;正常生产时期顶板支护方式 1、采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，随煤机滚筒及时伸滑移前梁临时护住帮顶，然后再移架，移输送机，即割煤→伸滑移临时护顶→移架→移输送机，采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架滞后采煤机后滚筒不超过15m，防止长时间空顶。顶板破碎及片帮时要超前移架，工艺为移架→割煤→伸滑移临时护顶→移输送机→移架。下行割煤时采用自上而下分组分段追机移架，即移架人员追到采煤机后，开始自下而上移架，移至上方已完成移架移溜段时，再自上而下推溜下行至追机移架处，移架工继续追机自下而上移架，如此往复施工。上行割煤时自下而上追机移架，移架下方及时自下而上推溜。 2、为了防止支架下滑，移基本支架时先移下端头第3架支架，然后移第1架，最后移第2架，其余支架按顺序自下而上逐架移设。;工作面端头及安全出口的管理;矿压观测;第四章 生产系统;二、“一通三防”与安全监控 通风路线 进风:-720北大巷→Ⅱ2辅助轨道上山→Ⅱ2辅助采区三车场→Ⅱ7224里段机巷→工作面。 乏风：工作面→Ⅱ7224N风巷→Ⅱ2辅助采区二车场回风联巷→Ⅱ2辅助回风上山→Ⅱ2辅助回风联巷→-315北翼总回→风井→地面。 ;三、排水 该面主要充水水源为煤系地层顶底板砂岩裂隙水，水文地质类型简单，正常涌水量为0～5m3/h，最大涌水量为11.3m3/h。已对物探异常进行探查，无明显水文异常。 工作面回采前排水系统必须完好，采用双回路供电，一用一备，工作面排水采用水沟自流方式流入机巷水仓内，然后采用一趟4寸排水管路进行排水，要求有效排水能力不小于50m3/h。 水仓位置：Ⅱ7224 N机巷j3→30m 水仓规格：2.5m×2.5m×1.5m;四、供电 Ⅱ7224N工作面位于Ⅱ2辅助采区，工作面设计可采走向长度890m，倾向长度185m，工作面倾角16°左右，平均煤厚2.06m，可采储量45.8万吨。面内发育断层较多，影响范围较大。 Ⅱ7224N工作面机巷移变电源，来自Ⅱ2辅助采区上部变电所4#高压开关。工作面采煤机总功率为920KW，最大电机功率为400KW；刮板输送机总功率为800KW，最大电机功率为400KW；转