08第八章改地面系统(排完版).docVIP

国投哈密一矿初步设计 第八章 地面生产系统 煤炭工业石家庄设计研究院  PAGE 273 第八章 地面生产系统 第一节 煤质及煤的用途 井田各可采煤层的洗煤挥发分产率大于37%（42.16），以特高挥发分煤为主，粘结指数为0，煤质以低灰份、特低硫、低磷的41号长焰煤为主。具有中热值、含油等特点，是良好的工业动力用煤。 第二节 煤的加工 矿井设计生产能力12.0Mt/a，配套建设选煤厂。选煤厂位于矿井工业场地内，与矿井同步建设，主斜井提升的井下原煤直接进入矿井选煤厂入洗。 一、选煤厂规模 选煤厂总建设规模为12.0Mt/a。 二、分级粒度及选煤方法 设计选煤厂的入洗粒度为200～13mm，洗选工艺采用重介浅槽，-13mm末煤不分选，重介浅槽系统按双系统设置，同时预留后期－13mm末煤洗选接口。 煤泥采用粗细煤泥分别回收的方式，3～0.25mm粗煤泥采用煤泥离心机脱水回收；－0.25mm细煤泥采用快开隔膜压滤机脱水回收。 三、产品结构 洗大块（+80mm）：Qnetar≥5000 kcal/kg，地销、供民用； 洗中块（80～30mm）：Qnet,ar≥ 5000 kcal/kg，供民用、化工用煤； 优质动力煤（30～0mm）：Qnet,ar≥ 5000 kcal/kg，东运内地销售电煤； 普通动力煤（30～0mm）：Qnet,ar≥3700 kcal/kg，配套电厂用煤。 四、工艺布置 主斜井提升的原煤先经上原煤仓带式输送机运至原煤仓缓冲储存。原煤上仓后由两条配仓刮板输送机配入原煤仓。原煤仓下设振动给料机，将原煤给入原煤仓下转载带式输送机，再经去主厂房带式输送机送入主厂房。 主厂房内设置原煤筛分系统、块煤浅槽分选系统及煤泥压滤系统。原煤筛分系统布置在主厂房的上部，筛分系统设两台大块煤分级筛，对原煤进行±200mm分级，筛上+200mm粒级块煤经B=1600mm手选杂物带式输送机拣除杂物后进入破碎机，破碎至－200mm级后和筛下物－200mm级原煤一起由刮板配料给4台ABS4373原煤分级筛。原煤分级筛筛下13～0mm级末煤，连同洗选产生的粗煤泥、细煤泥一起作为混煤，并通过混煤上仓带式输送机运输至产品仓储存。原煤分级筛筛上200～13mm块煤进入块煤浅槽分选系统。 原块煤通过两套浅槽分选系统分选后，块精煤运输至3个φ15m块精煤仓仓上，块精煤仓上设置一台2461块精煤分级筛，+30mm块精煤在仓上筛分为+80mm洗大块和80～30mm洗中块，洗大块和洗中块分别装仓储存、销售。浅槽末精煤经脱介、脱水后由末精煤上仓带式输送机运输至产品仓，本厂块精煤可破碎后掺入末精煤。 本厂设置规模为4.0Mt/a的外来煤系统作为配套电厂的储煤、配煤系统。外来煤系统由受煤坑、储煤场、筛分系统等部分组成。外购煤炭由汽车运输至汽车受煤坑，在受煤坑内卸煤。再由受煤坑至外来煤储煤场带式输送机运输至储煤场储存。储煤场下设置6台给煤机及原煤收集皮带，外来原煤经收集皮带收集后送入储煤场北侧6号转载点内的通过式破碎机。破碎后的－200mm原煤通过6号转载点至主厂房带式输送机运输至主厂房。外来煤系统设置1台4373原煤分级筛进行±30mm分级。筛末煤直接运输至产品仓单独储存，筛块煤可进入浅槽分选系统。 本厂设4个φ25m产品仓，四个仓成“田”字形布置。每个产品仓下设置6台振动给煤机，4个产品仓下共设置4条集料带式输送机，产品仓内混煤、外来煤筛末煤和末精煤可根据产品质量灵活配煤，配出发热量高的优质动力煤运输至快速装车站装车外销，普通动力煤通过带式输送机运输至电厂作为燃料。 本厂块精煤有三种销售通道，第一种是在块精煤仓上筛分为洗大块和洗中块，通过汽车地销；第二种是块精煤仓内的块煤通过皮带运至火车装车点，实现块煤火车单点装车外销；第三种是将块精煤破碎至－30mm以下，掺入末精煤销售。 矿井原煤生产系统及选煤厂另有专项设计。详见《国投哈密能源开发有限责任公司一矿选煤厂初步设计》。 第三节 主、副井机械设备及布置 一、主斜井机械设备布置 主斜井采用带式输送机担负全矿井原煤运输任务。 主斜井带式输送机型号DTL1600/1800/4*1400，输送机长度1291m，倾角13.5°，输送能力3400t/h，运行速度5m/s，配置4台YBPT－4型1400kW高压防爆变频电机、4台B3SH21型减速器、2套KPZ－2000/712型盘式可控制动装置、2台DSN1000型低速逆止器、一套ZLY－01－130型自动液压拉紧装置，输送带为st4500×B1600阻燃防纵向撕裂钢绳芯输送带。主斜井设置RJY75－13.5°/1290型架空乘人装置以满足主斜井带式输送机正常的人员巡视和维护管理