锻压工艺设计讲义.ppt

工程实践—工艺设计;锻造工艺设计 ;锻造的特点: 1）改善金属组织、提高力学性能； 2）生产效率高；3）材料利用率高；4）便于组织批量生产； 5）适用范围广。 缺点--不能加工脆性材料，生产的零件形状相对简单，易产生氧化、脱碳和烧损。;锻造的应用: 主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等。 ;自由锻;自由锻;1. 自由锻造的主要设备;自由锻造工序;自由锻;制定工艺规程的目的： 组织生产过程 规定操作规范 控制和检查产品质量;自由锻工艺规程的内容： 绘制锻件工艺图 计算坯料的质量和尺寸 确定变形工艺及选用工具 选定锻压设备、确定锻造温度范围 加热与冷却规范 填写工艺卡片;1. 绘制锻件图--以零件图为基础 ;1. 绘制锻件图 1) 锻件敷料：是为了简化锻件形状，便于锻造而加上去的一部分附加金属。当零件上带有较小的凹槽、台阶、凸肩、法兰和孔时，皆需增加敷料。;1. 绘制锻件图 2)机械加工余量：一般自由锻件的尺寸精度和表面质量都较差，达不到零件图的要求，在锻件的加工表面应增加供切削加工用的余量，称之为锻件机械加工余量，简称锻件余量。 材料，形状，尺寸，批量大小;1. 绘制锻件图 3)锻件公差:在锻造过程中，由于各种因素的影响，如终锻温度的差异、锻压设备工具的精度和操作技术水平的差异等，使得锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸，允许其有一定的误差，称为锻件公差。;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;2. 毛坯质量和尺寸的计算 1）质量： 包括修切锻件端部时的料头质量和冲孔芯料等 ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;2. 毛坯质量和尺寸的计算 2）采用拔长方法锻造锻件时，毛坯尺寸的确定 通常原毛坯直径按下式计算： 最后，根据毛坯体积V坯和确定的毛坯截面积求出毛坯的长度L坯。;2. 毛坯质量和尺寸的计算 2）采用拔长方法锻造锻件时，毛坯尺寸的确定 通常原毛坯直径按下式计算： 最后，根据毛坯体积V坯和确定的毛坯截面积求出毛坯的长度L坯。;3. 选择锻造工序 ;3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔;3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔;3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔;3. 选择锻造工序 2) 轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶;3. 选择锻造工序 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶;3. 选择锻造工序 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶;4. 选择锻造设备 锻造设备的选择主要与变形面积、锻件材质和变形温度等因素有关。在自由锻中，常以镦粗力的大小来选择设备。自由锻锤的锻造能力范围，可参照表;自由锻工艺规程的制定 ; ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ;自由锻工艺规程的制定 ; ; ; ; ;2. 确定毛坯的质量和尺寸 锻件的质量由基本尺寸再加上二分之一上偏差来计算。 按一般火焰加热，烧损率取为3%。 取毛坯 取毛坯直径=70mm 故取料为 ; ;4. 确定锻压设备与工具 根据锻件的尺寸，查表可知，选用0. 25t自由锻锤即可。 5. 确定锻造温度范围 查表可知，45钢的始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。;6.填写工艺卡片 ;6.填写工艺卡片