无溶剂型环氧自流平施工方案汇.docVIP

无溶剂环氧自流平地坪漆 什么叫环氧树脂地坪漆？使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆叫做环氧树脂地坪漆。 什么叫无溶剂环氧自流平地坪漆？ 由专用环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂，改性胺加工而成的无溶剂型双组份地坪漆叫无溶剂型环氧自流平地坪漆。 无溶剂环氧自流平地坪漆的特点：具有镜面效果的外观，视觉效果良好、不含溶剂、无味、符合环保理念；流平性好，涂层结实、不起尘、高强度；具有优异的耐磨性、耐冲击性，物理机械性能高，整体无缝，易清洗；可承受中等载荷、寿命持久、高装饰性。 无溶剂环氧自流平地坪漆的用途：适用于GMP药厂、食品厂、电子厂、机械厂、医院、实验室等高净度防尘场所的地坪涂装。 无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。 9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 二、涂饰环氧封闭底漆 1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。 2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。 7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。 8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。 三、刮涂无溶剂环氧中涂漆 在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 无溶剂环氧中涂漆的特性：具有极强的附着力。硬度高、机械强度好、耐磨抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。一次性成膜厚，可进行1-5mm厚的地坪施工。 无溶剂环氧中涂漆的用途：适用于底涂和面涂的连接，增加漆膜厚度，即可以使地面平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。 被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。 施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。 施工前涂料温度应保持在20℃左右。 无溶剂环氧中涂漆覆盖率 1kg/ m2/mm.。 镘涂无溶剂环氧自流平面漆 在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。 镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。 施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。 被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。 施工面漆结果后，防尘、封闭现场。 施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走） 漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。 施工前涂料温度应保持在20℃左右。 无溶剂环氧自流平面漆覆盖率：1kg/ m2/mm.。 五、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 六、安全技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。 3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 4、工作时注意做好个人防护。 5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 七、使用和保养 1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。 2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行??。 3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。 4、车间内安