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施工方法建议书 一、施工准备工作 （1）技术准备 ①认真熟悉施工图及相关技术资料，做好图纸会审，包括与业主进行工程各部位功能的确认，施工范围的界定。 ②根据施工图进行现场勘察、测量，并对施工图进行深化设计，对工程作法进行确认。 ③补充深化施工组织设计。 ④做好施工技术交底，包括质量、安全交底。 （2）现场准备 ①安排好现场项目管理的办公室、物料库房，并设专人管理。 ②架设各施工单元的临时水、电管线及消防桶，灭火器到位。 ③在施工区域明显位置，挂贴安全警示牌。 （3）资源计划准备 ①劳动力的准备，测算此工程施工高峰期劳动力。 ②材料资源准备，应首先报业主、监理封样认可后，组织材料加工进场。 ③根据施工图纸及现场测量情况，深化设计方案，制定材料的半成品、成品加工、订货计划。 ④根据监理、业方要求对材料进行复试，检验。 （4）施工现场周边关系协调 ①积极与业主、监理联系，了解工程管理程序及要求，为施工顺利进行奠定基础。 ②积极与治安、城管等部门联系，办好民工暂住证等一切手续。 二、花岗岩地面铺装的质量控制标准及控制措施 石材铺装关键工序必须执行样板引路，对关键点位、工序必须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。 石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。 花岗岩铺贴前须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度，做到十字缝通顺。 石材铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。 控制花岗岩地面铺装质量的具体措施如下： （1）通过观察检查和检查材质合格记录来确保石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （2）用小锤轻击检查面层与下一层结合是否牢固，有无空鼓。 （3）通过观察检查确保石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 （4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 （5）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。 花岗岩面层的允许偏差应符合表10.1的规定： 花岗岩面层的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4石材间隙宽度不大于1尺量检查 三、石材作业的重点、难点分析及解决方案 1 、重点、难点分析 （1）地面空鼓 A. 现象 石材铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。 B. 原因分析 1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素桨结合层涂刷不均匀或涂耍时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。 2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。 3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。 （2）接缝不平，缝子不匀 A. 现象 石材地面铺设往往会在相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。 B. 原因分析 1）石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。 2）广场不同层面水平标高线不统一，易出现地面高低差。 3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，缝也易出现高低差。 2、 解决方案 （1）地面空鼓 1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥桨结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。 2）石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。 3）垫层砂浆应用1：3~1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混疑土找平，铺放石材时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石材后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。 4）石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起瓷砖，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺瓷砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块瓷砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的石材上敲击，以免旨引起空鼓。 5）石材铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固