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拖拉管施工方案 1.工程测量 1.1工程现场交桩 由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。 1.2对工程坐标，水准控制基点的复核 工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。 1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-93工程量规范。 工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。 1.4设置临时水准点 只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。 1.5平面放样 管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。 2.拖拉管施工工艺 2.1施工工艺的确定 根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示： 拖拉管施工工艺 曲线设计 测量放线 钻机就位 挖工作坑 试钻 泥浆制备 导向孔施工 预（回）扩孔 接管 回拖管材 现场清理、恢复、撤场 2．主要施工方法 2.1曲线设计 ①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。 ②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。 2.2测量放线 ①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。 ②绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。 ③线上标出井位位置，打好井位中心桩。 2.3工作坑开挖 在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深2米长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。 2.4钻机就位 钻机定位应准确、水平、稳固。 2.5泥浆制备 ①根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。 ②按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。 2.6试钻 ①启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。 ②钻时还应检查泥浆系统是否渗漏 2.7钻导向孔 ①据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔； ②开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。 ③导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。 ④施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。 2.8预（回）扩孔 ①导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。 ②回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。 ③使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。 ④根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。 ⑤分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。 ⑥钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。 ⑦回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。 2.9管道连接 管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连接方式准确无位移。 2.10回拖管材 ①接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。 ②严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。 ③隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。 ④在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。 2.11现场泥浆处理 ①施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆池或泥浆罐内，及时用泥浆车排放。 ②施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。