第七章--蒸发、干燥、结晶与膜处理设备.ppt

制药工程教研室 ;加热蒸汽(生蒸汽) 二次蒸汽 单效蒸发 多效蒸发 常压蒸发 加压蒸发 减压蒸发;概 述;蒸发器的结构及特点 ;循环型蒸发器;循环型蒸发器;循环型蒸发器;循环型蒸发器;单程型蒸发器 ;单程型蒸发器 ;单程型蒸发器 ;浸没燃烧式蒸发器 ;除沫器、冷凝器和真空装置 ;除沫器、冷凝器和真空装置 ;除沫器、冷凝器和真空装置 ;单效蒸发 ;多效蒸发 ;多效蒸发流程 ;多效蒸发流程 ;多效蒸发流程 ;干燥概述;对流干燥过程举例;干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份（载湿体）的介质。;干燥过程的基本问题;恒速干燥段 物料温度恒定在 tw，X~? 变化呈直线关系，气体传给物料的热量全部用于湿份汽化。;物料的结构和吸湿性;影响干燥过程的主要因素 ;干燥器;按加热方式可将干燥器分为：;对流干燥器;气流干燥器;(1) 干燥速度快，固体物料分散悬浮在气流中，气固两相间具有很大的传热传质面积。热气体进口速度高(20-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均体积传热系数 ha 为 3000-7000 W/(m3·K)，比其它类型干燥器高几倍至几十倍，同等生产能力条件下，气流干燥器的体积小得多。 (2) 气固并流操作，符合干燥基本规律，即在恒速段干燥条件十分强烈，而在降速段内扩散控制时，温和的干燥条件正好与之相适应，可以使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。 (3) 干燥时间短，物料从进入干燥器开始，到气固两相脱离接触，整个干燥过程不超过1秒钟，因而气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥，特别适合于热敏性物料的干燥。 (4) 气流干燥器中，固体物料呈活塞流流动，每一颗粒子经历的干燥时间大致相同，因而干燥产品的湿含量均匀一致。 (5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。;(1) 物料停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干燥，故常被用作物料的预干燥； (2) 颗粒破碎现象比较严重，颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞与摩擦。故不适合于干燥晶形不允许破坏的物料； (3) 气固两相分离任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染； (4) 气固两相接触时间短，传热不充分，气体放空损失大，热效率较低； (5) 气体通过干燥系统的流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高，故总能耗较高。;(1) 多级气流干燥器;散粒状湿物料从加料口加入，热气体穿过流化床底部的多孔气体分布板，形成许多小气流射入物料层。 将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈，气固两相间的传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。 干燥产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，用旋风分离器分离所夹带的少量细微粉。;流化床干燥器;(1) 气流干燥与流态化干燥的区别在于操作气速不同。气流管中颗粒浓度较低，流化层中颗粒浓度较大； (2) 操作气速低，但颗粒浓度高，气固接触面积很大，颗粒剧烈运动使气膜受到强烈冲刷，表面更新速率很快，传热传质速率很高，体积传热系数 ha 可达2300~7000 W/(m3·K)； (3) 物料颗粒的剧烈运动和相互混合使床内各处的温度均匀一致，避免了物料的局部过热，为物料的优质干燥提供了条件； (4) 物料停留时间任意可调，特别适合于干燥结合水分； (5) 连续操作时物料的停留时间分布很不均匀，部分物料因停留时间过短而干燥不充分(underdry)，部分颗粒因停留时间过长而过分干燥(overdry)。;XF系列沸腾干燥器 常州优力干燥设备有限公司;流化床干燥器适用于散粒状物料的干燥。 物料的粒径一般为 0.1~6 mm，最佳粒径为 0.5~3 mm。 ;沸腾制粒干燥器;沸腾制粒干燥器;沸腾制粒干燥器;沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术综合运用的成果，使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成，故又称为“一步制粒器”。; ???????????????????????????????????????????????????;FLCFLB型沸腾制粒干燥器 常州优力干燥设备有限公司;振动流化床干燥器;振动流化床干燥器的特点;振动流化床干燥器;振动流化床干燥器;喷雾干燥器;喷雾干燥器;1 - 滤风罩 2 - 送风机 3 - 加热器 4 - 料槽 5 - 供料泵 6 - 喷枪 7 - 干燥塔8 - 一级收尘器 9 - 二级收尘器 10 - 引风机 11 - 湿式除尘器 ;喷雾干燥器;雾化器的一般要求;离心式雾化器; 　　空气通过加热器转化为热空气进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，并呈螺旋形转动，同时将料液送至干燥室顶部的离心雾化器，将料液喷成极小的雾状液滴，料液和