第12章 绢纺纱线产品与工艺.ppt

第十二章 绢纺产品与工艺;第一节绢丝纺 绢丝生产工艺流程： 精练→制绵→纺纱 一 精练 （一）目的 去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质 ，制成洁净蓬松的精干绵原料的成分组成：丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化物、无机物、油脂。;（二）精练工艺流程 精练前处理－精练－水洗－脱水－烘干 1、精练前处理前处理有：选别→扯松→除杂 2、精练 分化学精练和生物化学精练;（1）化学精练a?. 皂碱精练：加肥皂等表面活性剂、Na2CO3等促使丝胶 膨润溶解，水解皂化油脂，中和脂肪酸，常用此法。 b . 酸精练法：加酸，使PH小于丝胶等电点，使丝胶膨润， 该法精练速度慢，易损伤纤维。 （2）生物化学精练a. 微生物精练——腐化法：主要利用微生物分泌出的酶使绢纺原料脱胶去脂。初练后的原料放入腐化缸 丝胶（油脂）+酶→中间络合物→肽氨基酸、脂肪酸、甘油、酶。 b. 酶制剂精练法：用酶制剂于绢纺原料脱胶去脂。;3、精练后处理 水洗→脱水→烘干 （三）精干绵品质 残胶率、残油率、洁净度、回潮率、色泽、强力等。;二、制绵 （一）圆梳制绵工艺 精干绵→（选别，给湿）→原料调和→开绵→切绵Ⅰ→圆梳Ⅰ→精绵Ⅰ;1、精干绵选别：捡除精干绵中的杂质、蛹屑、蜕 皮、杂纤维 、金属丝及精练不良的原料。 2、精干绵给湿：烘出的精干绵回潮一般在6 ~8％， 直接加工静电严重，摩擦大。 目的：通过加润滑剂、抗静电剂等，可减少纤 维间的静电现象，减少纤维间摩擦系数，减少纤 维的损伤。增加纤维抱和性、可纺性。;?3、精干绵配绵 配绵：分两 阶段 第一阶段：精干绵配绵——将各种精干绵适当 合，生产品质稳定的精绵。 第二阶段：精绵配绵——生产合格而稳定的绢丝。 精干绵配绵： 按原料来源、绢丝质量要求，将各精干绵以一定比例配合成混合绵，进行开松梳理。;4、 开绵 （1）作用： ①开松：调合球内原料为束块状，将原料变成小块小束； ②除杂：去除原料中的蛹体、皮、屑； ③混合：各品种均匀混合； ④制成厚薄均匀的绵张。;（2）开绵机简介 开绵机亦称开茧机，其主要作用是对调合球中的各种精干绵进行开松，使大块精干绵变为小块小束，并使纤维具有一定平行顺直度；去除精干绵中的部分杂质；使调合球中的各种精干绵进行混合；最后制成一定规格厚薄均匀的开绵绵张。; 开绵机由喂绵刺辊2、持绵刀3、锡林4、工作辊5、毛刷辊6、剥绵罗拉7等组成。精干绵在喂绵刺辊、持绵刀组成的钳口握持下，被高速回转的锡林开松、梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出。浮在锡林针面上的纤维在工作辊处得到补充开松，毛刷辊将锡林针面上的纤维压入针根以保持锡林针面清洁，同时清洁工作辊针面。当一个调和球精干绵全部绕到锡林上后关车，延锡林针面无针区将绵张横向剪断，由剥绵罗拉剥下输出，手工绕成球状。称“开绵（茧）球”。 ;（3）影响开绵质量因素 ①调和球重量 调合球的重量应根据原料性状而异，当球中的纤维长，并结重，强力好时，为加强开松，调和球可稍轻些，当球中的纤维强力低，较蓬松，含蛹屑杂质较多时，调合球可稍重些。生产中调和球重量还应考虑后道机台的产量要求。一般球重在400-550g。 ;②隔距 锡林、刺辊、持绵刀三者间隔距对原料开松及纤维损伤有很大影响。一般，对纤维长、强力高、缠结紧的长吐类原料，应适当增加握持力，可加强开松效果；对纤维短、强力差、质地较蓬松的滞头，持绵刀与刺辊隔距应放大，以减少纤维损伤。对颗粒状茧类原料握持力应加大，但持绵刀与锡林间隔距也应小些，以防茧子处于无控制状态。 生产中三者间隔距为：开绵锡林至刺辊3.2?5mm持绵刀至刺辊1.5?4.5mm，持绵刀至开绵锡林3.5?5mm。开绵锡林与工作辊是对浮在锡林针面上的纤维团块补充开松，为提高开松效果，隔距应偏小掌握1?2mm。 ;③铺绵顺序 调合球中各种原料的纤维长度、强力、缠结程度和含杂情况均有差异，为提高开绵质量，增加落杂，减少落绵，在铺绵时，一般先铺缠结重、难开松的原料或含杂多的原料，其次铺纤维短，易于散落的原料，最后铺纤维长的原料，使开绵球表面较光洁。 ④速比 开绵锡林与刺辊间速比，应既利于开松纤 维，又避免纤维过多损伤。生产中使用速比一般 在168?210倍。开绵锡林与工作辊速比为72倍左 右。;（4）质量控制 开绵绵张质量控制无量化指标，主要看外观开松效果，要求： ①绵张松解度良好。 绵张松解度不良即开松不良，其主要原因