冶金设备与车间设计资料.ppt

绪论;;;;;;;;;;;;;; 二.高炉内衬 1.高炉内衬的作用: 1）构成工作空间； 2）减少散热损失； 3）保护金属结构件免遭热应力和化学侵蚀作用 2.材质：用能够抵抗高温和化学侵蚀作用的耐火材料砌筑的;;;;;;;一.高炉冷却概述 炉衬冷却形式：炉外喷水冷却和冷却器冷却 冷却器：冷却板，冷却水箱，冷却壁，风渣口水套等。 冷却器的工作原理：将由炉衬或构件传来的热量被冷却介质带走，使炉衬或构件得以冷却。 冷却介质：水;;;;;;;;;;;;;;;;;;;第二章 供料设备;;;;皮带上料机的上料系统;;;;;;;;;;;;;;;;第四章 上料设备;第一节 料车上料机;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;4.料位检测 A，B给出矿，焦通过，这时卸料口开始下料发出下一个料堆可以卸到皮带上的指令，L应能保证炉顶装料设备的准备动作能够完成料头到达C点时，给出炉顶设备动作指令，并把炉顶设备动作信号返回，到D点还未返回信号，这时炉顶装料设备有问题，上料机顶机，信号返回，料头则通过D点，并向炉顶发出动作信号。;;;;;;;;;;;;;;;;特点：倾斜侧壁，特别是四个拐角上与水平面应有足够地角度（至少45°，最好为60°），内表面为铸造锰钢板。 上段为矩形，下段为收缩锥形，卸料口部分为圆筒形;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;第七章 烧结和球团设备第一节 烧结设备;一.烧结机定义：烧结机是由许多台车组成的闭路循环运转的烧结链带。;;;;;;; （1）风箱 结构：风箱呈方漏斗型，上口与烧结机固定的密封滑道连接，下口与风箱支管相连。 作用：集聚透过烧结料层的烟气，由抽风机排出。也就是使抽风机产生的负压通过风箱在烧结料层底面产生抽力，使空气透过烧结料层，燃料燃烧，实现烧结过程， 数量：小型烧结机有一排风箱，大型烧结机有两排，烟气从两侧排出。 ;;;;;;;;工作原理：通过固定在基础上电动机，减速机及大齿圈相啮合的小齿轮来传动力。;;;;;;;;第八章高炉车间设计 第一节 高炉车间设计概述 （1）钢铁联合企业组成 （2）钢铁厂设计基本原则 （4）钢铁厂设计分类及程序 （5）炼铁厂设计内容 一.钢铁联合企业的组成及炼铁生产在整个生产系统中的地位 ;1.钢铁企业一般应包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要生产部分及为其服务的各种辅助生产车间和机构，还应包括矿山、烧结、炼焦等原料准备和供应车间。 2.炼铁生产环节在钢铁联合企业中属于整个生产流程的基础环节，起着承上启下的作用，是决定钢铁产品质量的重要一环。 2.炼铁生产环节在钢铁联合企业中属于整个生产流程的基础环节，起着承上启下的作用，是决定钢铁产品质量的重要一环。 ;;二.钢铁厂设计分类及程序;三.炼铁厂设计的基本内容;; 第二节 厂址选择及高炉车间在总图中的位置 一.炼铁厂设计内容 (1)高炉车间 (2)高炉本体 (3)原料系统 (4)煤粉喷吹系统 (5)送风系统 (6)煤气清洗系统 (7)渣铁处理系统;1.高炉车间设计 （1）车间的高炉座数，确定高炉有效容积 （2）确定车间平面布置 2.高炉有效容积的确定： 年产量/年工作日=日产量（吨） 日产量/有效容积利用系数=高炉容积（m3) ;二.设计任务 1.确定参数 (1)车间年制钢生铁 355万吨 (2)年平均利用系数 2.1T/( m3·d) (3)年工作日 350天 (4)铁损率 1% (5)高炉座数 2座 2.确定车间每座高炉实际日产量P P=年产量/[工作日×(1-1%)×2] =3550000/[350×(1-1%)×2] =5122.655 t/d Vu`=P/η=5122.655/2.1=2439.36m3 ,取Vu`=2440m3 ;;2.车间平面布置形式： (1)一列式布置：高炉与热风炉中心线在同一列线上，出铁场布置在高炉列线上。 节省投资，不适于高炉数目多时。;(2)并列式布置：高炉与热风炉分设于两列线上，出铁场布置在高炉列线上。 节省投资，热风炉热损大。 ;(3)岛式布置：每座高炉和它的出铁场、热风炉等自成体系，有独立的渣铁罐停放线。 运输量大，投资高。;矩形出铁场;环形出铁场;锥形罐式铁水车;;; 第三节 高炉及车间规划设计 一. 高炉炉型 设计炉型：按设计尺寸砌筑的炉型 操作炉型：投产工作后，经炉衬侵蚀，形状发生变化后的炉型 合理炉型：冶炼效果较好，获得优质、低耗、高产和长寿的炉型。 设计原则：