热轧带钢其他主要辅助设备.pptx

;热轧带钢生产线上的主要辅助设备按不同的作业工序分为： 加热区－加热炉 粗轧区－除鳞机、板坯宽度侧压设备 中间辊道－中间辊道、热卷取箱 精轧区－飞剪、除鳞机、边部加热器、活套支撑器 冷却与卷取区－冷却装置、卷取机; 1、中间辊道（含保温装置） 功能：连接粗轧机组与精轧机组，输送带坯，对带坯进行保温，对带坯进行检查和废带坯处理。 类型：带保温装置的辊道和热卷箱两类。; ⑴ 保温罩 功能：覆盖在中间辊道上，用于改善中间带坯温度的均匀性和减小带坯头尾温差。既可以使轧机负荷稳定，有利于改善产品质量，扩大轧制品种规格，减少轧废，提高轧机成材率；还可以降低加热板坯的出炉温度，有利于节约能源。 位置：中间辊道上。 类型：绝热保温罩、反射 保温罩和逆辐射保温罩。; 绝热保温罩－保温罩内衬绝热材料，保温效果有限，但成本低。 反射保温罩－保温罩内衬绝热材料，其表面覆盖反射板（如：铝制），保温效果有一定提高，但如何保持清洁有一定的问题。 逆辐射保温罩－保温罩内衬绝热材料，其表面附有一层较薄的金属屏障，保温效果较为明显。; ⑵ 热卷箱 功能：替代部分中间辊道和其上的保温罩，用于带坯的输送与保温。 位置：位于原中间辊道中部; 热卷取箱的主要优点： ⑴ 粗轧后在入精轧机之前进行热卷取，以保存热量，减少带坯的温度下降，保温效率可达 90% 以上； ⑵ 首尾倒置开卷，以尾为头喂入轧机，缩小带坯头尾温度差； ⑶ 起储料作用，避免受中间辊道长度影响，增大卷重不易； ⑷ 可延长事故处理时间约 8 ～ 9 分钟，从而可减少废品及氧化铁皮损失，提高成材率； ⑸ 可使中间辊道长度缩短约 30％ ～ 40％，节省厂房和基建投资。; 2、冷却装置 功能：在线控制带钢的卷取温度，使带钢获得所需要的组织和力学性能。因为带钢冷却装置位于精轧机组之后的输出辊道上，所以带钢的冷却质量除了与冷却装置的结构和控制有关外，还与输出辊道的结构和控制紧密相关。 类型：压力喷射冷却、 层流冷却、水幕冷却、气雾 冷却、喷淋冷却、板喘流冷 却、水－气喷雾法冷却和直 接淬火等。; 管层流冷却(pipe laminar flow cooling) 管层流冷却方式是最早应用于带钢加速冷却的层流冷却方式。它是将若干个装有U形管的集管安置在输出辊道的上方，组成一个几十米到100多米长的冷却带，也称虹吸管层流冷却。整个冷却带分为若干个冷却段，通过控制水的流量、开启冷却段的数目和改变辊道速度来控制板带钢的冷却速度和终冷温度。在板带钢的下方装有多个喷射冷却喷嘴，对下表面进行冷却。;特点： ⑴ 冷却集管数目多，冷却带长，占地面积大； ⑵ U形管数目多，并且容易堵塞，维修费用高； ⑶ 耗水量较大。; 3、卷取机 设备构成与位置：卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。 功能：将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无擦伤地卷成钢卷。 类型：按卷筒工作形式分： 固定型和轧制线型。 按助卷辊多少分：8 辊助卷、 4 辊助卷、3 辊助卷和 2 辊助卷式。;对卷取机的要求： ⑴ 卷取机刚度要高，不易变形； ⑵ 应具有耐反复冲击的高强度结构 ⑶ 具有保持高机械精度的结构 ⑷ 设备结构应有利于检修与维护 ⑸ 应具有较低事故发生概率的机械结构 卷取机四大重要结构件：卷筒，助卷辊、夹送辊和侧导板。;再 见