轴承失效概念.pptVIP

轴承失效分析;形式负荷;常规径向负荷区域;常规径向负荷区域;150°;组合（径向和轴向）负荷;轴向（推力）负荷;偏心;偏心;球轴承;存在圆度偏差的轴承座;存在圆度偏差的轴承座;过度配合——预负荷;偏心径向负荷;不平衡负荷;表面初始疲劳;失效模式分类;疲劳剥落现象;边部偏载;表面初始疲劳;压痕和冲击;润滑不当;润滑不当造成磨损的过程;材料的逐步清除 加速过程 润滑不当 污染颗粒的进入;对磨磨损;擦伤/滑动/卡紧 材料转换/磨擦生热 锻造/应力集中并出现裂痕或脱落现象的再次硬化 低负荷 加速;滚子与轨道的擦伤;150? - 177? C (300? - 350? F) 177? - 205? C (350? - 400? F) 205? - 260? C (400? - 500? F) + 260? C (+ 500? F) + 540? C (+ 1000? F);氧化/锈蚀 化学反应 腐蚀点/ 脱离 蚀刻(水/油混合物) ;锈蚀;结合部分的微粒运动 粗糙粒子的氧化 粉末状锈蚀 材料损失 出??在配合接面处;蠕动腐蚀;蠕动腐蚀;假象压痕腐蚀;压痕腐蚀;振动;高电流 = 放电现象 即时的本地加热可导致熔化和/或焊接现象的产生 放电痕达到100 μm;电蚀磨损——电压过高;低电流强度 位置接近的较浅电痕 在滚道和滚子上出现凹槽，与滚动轴平行 颜色褪为深灰色 ;电流腐蚀;组合式深沟球轴承; 静态或冲击负荷 塑性变形 滚动元件间隔出现凹陷现象 操作造成的损坏;安装中出现的损坏;局部过载 颗粒的过度滚动 = 凹痕 由低碳钢/硬化钢/硬质矿物颗粒造成;局部过载 由坚硬/锋利的物体造成的刻痕;操作造成的损害;CRB滚子损坏;粗暴敲打所造成的裂痕;过紧配合所造成的裂痕;在弯曲作用下超出了疲劳强度 裂痕开始出现/扩散 最终形成裂痕 圈和保持架;过度滑动和/或不足的润滑 高磨擦热量 裂痕出现在滑动方向的正确角度上;电蚀磨损;失效原因查找;进行分析