第4期全国纺织印染助剂研发培训.pptVIP

常州纺织服装职业技术学院 高介平; 一、前 言1-1、新经济环境下对前处理助剂的要求 1-1-1、低碳经济背景提出的新要求;1-1-2、印染企业成本控制的要求; 总之：能节水节电节气的、对印染企业技术实施属于无低费方案（当前企业成本控制要求）、能满足快速碳循环且低生物毒性（当前环保要求）进而低碳（全人类生态要求）的产品，是印染助剂发展的主流技术方向。;二、印染工艺中染前处理与染后皂洗中低温技术进展 ; 染前处理的中低温技术，近期主要围绕天然棉纤维织物的练漂，开发出了棉针织物冷堆技术、中深色练染一浴技术（比较暗的颜色，对棉籽壳有遮盖性） 、 活化双氧水中低温练漂技术、催化双氧水中低温练漂技术。;2-1-1、针织物冷堆技术;表-1：助剂配方和工艺处方; 由于对该技术的关注，长期以来跟踪其进展，就目前来讲，在常州鑫泰染厂经过设备的反复改造，在大生产中部分投入了使用，但在稳定性方面还有问题，而鑫泰厂加工是以涤棉天鹅绒为主，到底是助剂配方还要进一步兼顾涤纶低弹丝的杂质，还是设备、工艺需要进一步改进？还待进一步研究！;棉梭织物染遮盖性好的颜色（比较暗的颜色，对棉籽壳有遮盖性），一般仅进行碱精练，做出均匀且好的毛效就不会影响后续染色，选择好的渗透剂、精练剂可以缩短汽蒸时间，降低高温饱和蒸汽用量而达到节能效果，或者直接使用成熟的冷堆技术，但不宜使用中低温汽蒸，因为低温蒸汽比高温饱和蒸汽容易在蒸箱壁大量结露成液态水滴而造成练漂不匀；; 从浙江华孚色纺有限公司蒋永根公开《一种棉纤维快速染色工艺》专利后（CN101260623A）,棉针织中深色低温练染一浴助剂（品质差的棉可二浴）研究得到了快速发展，配方经不断改进，目前可以中性精练无毛效（40－65℃×20－30min）或有毛效（85℃×20－30min）排液换水（或排一半液）染色，且工艺比较稳定，确是节能减排的一项重要的突破，本次培训另有专题讲座，在此不展开讨论。;2-1-3、活化双氧水中低温练漂技术;表－2、祺瑞低温练漂剂配方;2-1-4、酶氧一浴低温前处理;2-1-5、催化双氧水中低温练漂技术;1、大环四酰胺类中的TAMLTM TAMLTM 最初是由卡内基梅（CarnegieMellon）大学的科林斯（Collins）教授发现并合成的低温氧漂催化剂获得1999年美国总统绿色化学挑战奖中的学术奖，其结构如下：为了消灭一些危害环境最烈的污染物质.doc，;2、三氮杂环壬烷衍生物类金属络合物 三氮杂环壬烷衍生物类金属络合物的典型代表物Mn-TMTACN,其结构为：;3、Schiff‘s base 锰（铁）配位化合物 由三氨乙基胺和水杨酸得到的西弗碱与锰（铁）的配位化合物，其标志性化合物是近年由汽巴精化推出的商品名为Tinocat TRS，其结构为：;4、三联吡啶类金属配位化合物 这是一种可以实施低温催化分子氧漂白的催化剂－三联吡啶类金属配位化合物是目前包括保洁、联合利华、汽巴精化、日本花王等研究的焦点技术，其分子结构为：; 就目前而言，以上提到的化学法仿漆酶超分子催化剂均属定制化学品，都还没有大规模生产，所以，即使以ppm数量级添加到前处理助剂中，其成本价格也是广大印染企业不能接受的，近来我们研究小组在对上述仿酶催化剂进行化学合成工艺及应用性能研究的基础上，通过量子化学数据的键能估算和络合物电化学性能测试，制备了一种新分子并进行了商品化，降低了催化剂的用量和生产成本，使新型中温前处理助剂成本与目前常规产品逼近。;看看大环四酰胺的合成工艺路线如下：;大环四酰胺锰配位化合物和其他催化剂的制备都较复杂，目前工艺的收率均不高，我们重点研究了Tinocat TRS 的制备和商品化以及在染前处理与染后皂洗中的复配方法，并对其应用性能做了大量实验室和大生产试验;; 通过将近两年时间的仿酶催化剂用量试验、表面活性剂筛选、其他添加剂选择，目前用量与当前染厂常用的粉状前处理剂相同的中温（65℃-85℃）前处理助剂（粉状）已开始大量投入生产和应用;针织工艺二:(针对纯棉精梳织物) 双氧水（27.5%） 10g/L 中温精练粉 3g/L 渗透剂 1-1.5g/L 工艺温度、时间 65℃×60min 结果:白度≥76％,棉籽壳去除干净,毛效滴水法＜2秒;表－4 参考配方;2-2、染后皂洗中低温技术进展 2-2-1、德固RSA 工艺(80℃);;参考Dekol RSA General cn.pdf;2-2-2、酵素清洗;Baylase? RP所用的酵素來自於一種在糞便與堆肥中存在名Corpi