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;同步发电机及其运行 ;同步发电机及其运行;第一节 概述;第二节 同步发电机结构特点QFSN-1000-2型汽轮同步发电机系哈尔滨电机厂引进东芝技术生产的产品;发电机剖视图;1。机座:防护 支承 密封 耐压 防爆 防振 2。定子铁心:轴向分段 径向通风 端部呈阶梯型 3。定子线圈水内冷:空心导体与实心导体组合而成 定子线圈水内冷 水路连接为并联单流水路 水电接头 4。定子端部的处理 ; 1)。定子冲片为0.5mm硅钢片涂无机绝缘漆 铁心绝缘可靠（F级绝缘）减少涡流损耗。 铁芯轴向分段，每段间留有径向通风槽。鉄芯氢内冷通道。 鉄芯紧密叠装，减少气隙，减少励磁容量。 2)。铁芯端部呈梯形采用整体压圈和全铜屏蔽 减小端部漏磁场，降低铁芯端部温度 3)。定子铁芯与机座间弹性支承 良好的减小振动效果 ;卧式弹簧板隔振结构;铁芯叠片;已经完工的定子铁芯;定子绕组;定子线圈;定子线圈的槽内固定;定子线圈水电接头;定子端部的处理;定子线圈端部结构;定子线圈出线氢冷风路;1。氢内冷转子，气隙取气径向斜流通风方式。 冷却均匀 2。转子设有滑移层，铜线防磨损垫条 适应调峰运行要求 3。转子端部设半阻尼绕组 提高负序能力 ;正在加工的转子;转子下线;转子阻尼绕组;发电机氢气冷却系统;;发电机氢冷系统的功能;;; 1. 对供给发电机的氢气要求 a.压力不高于3.2MPa, b.纯度不低于99.5%, c.露点温度≤-21℃， 2.发电机充氢容积117立方米。; 氢气与空气的混合物当氢气含量在4-74.2%范围内，均为可爆性气体。与氧接触时，极易形成具有爆炸浓度的氢、氧混合气体。因此,在向发电机内充入氢气时，应避免氢气与空气接触。为此，必须经过中间介质进行置换。中间介质一般为惰性气体CO2。 1.机组启动前，先向机内充入20-30kPa的压缩空气，并投入密封油系统。 2.利用 CO2瓶提供的高压气体，从发电机机壳下部引入，驱赶发电机内的空气，当从机壳顶部原供氢管和气体不易流动的死区取样检验CO2的含量超过85％（均指容积比）后，停止充CO2。 3.保持气体压力不变。开始充氢，氢气经供氢装置进入机壳内顶部的汇流管向下驱赶CO2。当从底部原CO2母管和气体不易流动的死区取样检验，氢气纯度高于96％，氧含量低于２％时，停止排气，并升压到工作氢压。升压速度不可太快，以免引起静电。 机组排氢时，降低气体压力至20-30KPa，降压速度不可太快，以免引起静电。然后向机内引入CO2用以驱赶机内氢气。当CO2含显超过95％时，方可引入压缩空气驱赶CO2，当气体混合物中空气含量达到95%,才可终止向发电机内输送压缩空气。;置换空气流程;氢气系统冷却器; ; 本系统在发电机的四角上布置了四组冷却器，停运一组冷却器，机组最高可带80%额定负荷。冷却介质为闭式水，回水母管上设一调门，通过水量的调节可控制合适的冷氢气温度在40-46℃。 ;发电机通风系统;发电机密封油系统;发电机采用氢气冷却，为防止运行中氢气沿转子轴向外漏，引起火灾或爆炸，机组配置了密封油系统，向转轴与端盖交接处的密封瓦循环供应高于氢压的密封油。本机组的密封油路只有一路，分别进入汽轮机侧和励磁机侧的密封瓦，经中间油孔沿轴向间隙流向空气侧和氢气侧，形成了油膜起到了密封润滑作用。然后分两路（氢侧、空气侧）回油。;发电机密封油系统;发电机密封油系统原理简图;密封油系统运行方式;; ●发电机的定子绕组采用水内冷方式。 ●水冷的效果是氢冷的50倍。 ●水内冷绕组的导体既是导电回路又是通水回路，每个线棒分成若干组，每组内含有一根空心铜管和数根实心铜线，空心铜管内通过冷却水带走线棒产生的热量。到线棒出槽以后的末端，空心铜管与实心铜线分开，空心铜管与其它空心铜管汇集成型后与专用水电接头焊好由一根较粗的空心铜管与绝缘引水管连接到总的进（或出）汇流管。 ●冷却水由一端进入线棒，冷却后由另一端流出，循环工作不断地带走定子线棒产生的热量。采用并联单流水路连接方式。;镐雌乒塘棠捣抱凭债恳枚叁迭畏鸵白柿妙鲸倘柜打巴沼句盟管忘喘贺梦炔1000MW发电机讲稿1000MW发电机讲稿;对发电机定子冷却水水质的特殊要求;工作流程;定子冷却水系统原理简图;冷却水系统;定子冷却系统供发电机定子绕组冷却，采用闭式独立水系统并采用集装式结构，冷却器冷却水进水设计温度为38℃。 定子线圈内的冷却水的进水温度范围为40～50℃、进水温度设有自动调节装置，冷却水温度波动范围±3℃，出水温度不得大于85℃。 水质应透明纯净，无机械混杂物，在水温为20℃时：－电导率 0.5～1.5μS/cm