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1、路面铣刨施工方案1.1工艺流程??测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压.1.2施工规程：1.2.1测量：首先，用水准仪对路面沉陷和桥头跳车路段进行测量，确定处理长度和深度，处理长度控制在50米以内，坡差不大于0.5％。保证铺筑厚度最低不小于4厘米和最大沉陷处必须拉毛。1.2.2切割铣刨：根据测量记录，对横向端头进行切缝，缝深1cm，然后用铣刨机对沉陷路段进行铣刨、拉毛，端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。1.2.3乳化沥青粘层油洒布：将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布乳化沥青粘层油，洒布量0.3～0.6L/m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。1.2.4拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。出 料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混合料应予废弃。配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成 块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。1.2.5?运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物，应清洗干净后方可进入施工现场。1.2.6?沥青砼面层摊铺：根据测量标高架设钢线，对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在120～150℃之间，摊铺机采用进口摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5－ 3.5m/min，施工摊铺温度控制在110℃～165℃，低温时控制在120℃--175℃。如果摊铺厚度超过7cm，需分层摊铺AC-20I沥青混凝 土，保证上面层不少于5cm。为预防啃边，摊铺时两端边角处放置橡胶条。根据摊铺机的实际情况在铺筑时沥青砼松铺系数为1.2，为防止离析，人工铺筑时不 要扬撒，而应端??反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或锯齿状边缝。?摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。1.2.7?压实：1.2.7.1初压：　　初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。采用10T双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3Km/h，为防止沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。正常温度施工初压温度控制到：110℃- 140℃，不得低于110℃；低温施工初压温度控制到：120℃--150℃，不低于110℃。碾压时两轮迹要重叠15-30cm。初压后进行检查平整度、路拱，有严重缺陷时应进行修整及至返工。1.2.7.2复压：复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。复压温度不得低于110℃，采用10T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补AC层区后方可开振，速度为3Km/h－5Km/h。1.2.7.3终压：终压采用10T双钢轮压路机静压，以最终消除轮迹为度，终压后温度不得低于70℃。?终压结束后确保新铺路面高于老路面2-3mm。1.2.7.4压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。　　碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮时要立即清除。碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量，喷水时应时水雾化，不得漫流。1.2.7.5待温度降至50℃后，用灌缝料沿周边灌缝。1.2.7.6灌缝完毕降至常温后，开放交通。 路面坑槽修补标准化操作规程一、 工艺流程划线－切割－破除、清理－乳化沥青洒布－摊铺沥青混凝土－压实－灌缝－开放交通、质量检验二、操作规程1.开工前的准备：1）安全教育：上路施工前施工负责人必须召集所有施工人员进行安全教育。2)?施工设备、机具检查：施工负责人必须安排有关人员对所有车辆、设备及机具的完好性进行检查，对各种施工材料的用量、种类进行检查。3)?人员着装和保通器材的检查。2.作业面摆放要求及保通人员守则。到施工现场后，施工车辆应靠紧急停车带逐渐减速停车，随时注意后面的行驶车辆，确保安全后方可停车。１）如病害在行车道，