产品转序交接流程汇.doc

油漆车间产品整机涂装工序转序管理规定 目的 规范各产品整机涂装工序转序的流程，加强产品过程控制与各加工工序间的自检与互检，提高产品的涂装质量与工作效率。 适应范围 2．1本办法适应所有油漆车间管辖的所有产品整机涂装。 2．2本办法适应油漆车间内部的质量管理。 职责 3．1各工段大班长为各工序转序的第一责任人，对各工序质量负责。 3．2各工段大班长或大班长指定的质量负责人为自检的责任人，负责产品质量自检与互检工作。 3．3各产品工程师、质检员对产品质量的自检、互检监督、复评与仲裁。 控制方法 4．1底灰班大班长或大班长指定人负责对上工序产品质量进行检验，发现产品有严重锈蚀、底漆不合格（咬底）、严重油污或底材严重变形、焊渣、飞溅物等及时报质检人员或车间领导，通知上工序返修或直接退回上工序。 4．2每个工段分三个大班：底灰班：从产品进入油漆???到中涂喷完、打磨合格后止； 面漆班：将产品所有的面漆完成并合格；交检班，负责产品面漆后的交检直到油漆合 格并通过质保部专检。 4．3每道工序完成后由作业者进行仔细检查一遍，确认该工序作业内容全部完成并合格后进入下一工序。 4．4大班组工序全部完成后由大班长或大班长指定的责任人对产品作业质量情况进 行逐顶自检，自检确认后交下一大班组交接人进行互检。如底灰班对面漆班交接。 4．5 交检班负责整机涂装完成后的整体质量控制，并将合格产品送质保部专检，发现有质量问题应及时处理，本班组不能解决的重大问题应及时相关班组处理并报车间领导与产品工程师。严禁将质量问题直接流入专检。 4．6产品工程师、质检人员负责过程控制的监督，并将问题及时指出由操作者当场改进。 4．7各班组进行转序交接时要认真负责，对已流入本工序的产品质量全面负责，并及时将各工序遗留的质量问题（上工序的问题）解决，除非重大质量事故才可要求上工序派人解决。 4．8在产品转序交接过程中无法判断的质量责任由产品工程师或质检员仲裁，但各班组要本着相互协商与让步接收的原则，严禁互相扯皮和推诿。 相关文件 《涂装工艺规程》《涂装质量检验标准》 附件 《工序转序流程卡》 本制度由油漆车间工艺组起草，由油漆车间负责归口管理与解释。 编制： 申子平 审核 梁六春 表1底灰转面漆流程卡 序号项目具体要求自检人 (签字)互检人 (签字)备注1屏蔽所有需屏蔽的地方是否屏蔽到位，屏蔽材料是否正确，屏蔽胶带是否压紧，屏蔽材料有无破损。2清洗所有需涂装部位是否清洗干净、到位，所清洗用的溶剂是否按发干净，有无遗漏死角。3刮灰所有对外观质量有关的零部件表面是否平整、线角分明，且过渡自然。4打磨打磨后的表面洁净干燥，平整光滑，无凸起凹陷，曲面弧线顺畅。5中涂喷涂均匀、无漏涂、露底、流挂。6打磨打磨后的表面洁净干燥，平整光滑，无凸起凹陷，曲面弧线顺畅，无流痕。7其它说明  表2面漆转交检流程卡 序号项目具体要求自检人 (签字)互检人 (签字)备注1屏蔽检查屏蔽是否松动、破损、疏漏。2喷面漆所有颜色面漆喷涂均匀，无漏涂、露底、流挂、桔皮、发花、针也、缩孔、咬底、刷（砂）痕等缺陷。 颜色与色板一致，肉眼观察无色差。 光泽、鲜艳度符合要求。3罩光同上4贴字位置正确、端正，符合VI要求，粘贴牢固，无气泡、起皱、破损、娈形、翘起等缺陷。5分色质量要求同面漆。分色处分界分明、无锯齿、边线飞漆。6其它说明  表3交检转专检流程卡 序号项目具体要求自检人 (签字)互检人 (签字)备注1补漆所有补漆部位是否补到位，漆膜是否光滑平整，无刷痕、漆瘤、流挂等缺陷，颜色是否正确，无明显色差。2抛光整体油漆表面是否有漆雾污染，A面是否抛光处理，抛光后是否留有刷（砂）痕。3外观质量所有表面的光泽、鲜艳性等指标是否达到质量要求。 膜厚是否均匀，漆膜是否光滑平整顿秩序、无露底、起泡、划伤、流挂、颗粒、杂漆、发花等缺陷。4屏蔽所有屏蔽物品是否撤除，机身表面、油箱、料斗及其它死角是否留有杂物。5其它零部件是否齐全、标牌或油漆前撤、卸的部件是否装上。6其它说明