机床概论-第2_1讲.pptVIP

机床概论;车床;卧式铣床 立式铣床;立式钻床 摇臂钻床;卧式镗床外形;牛头刨床(Horizontal Shaper);插齿(Gear Shaping)机;特种加工机床;金属切削机床型号的编制方法;根据GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。;1、机床的类别代号 ;2、机床的通用特性和结构特性代号 ;如：CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。 ;3、机床的组别、系别代号 ;4、机床主参数、设计顺序号及第二主参数 ;各类主要机床的主参数和折算系数 ; 5、机床的最大改进顺序号 ; ;M M 7 1 32 A;T H M 6 3 50 /JCS;Z：类别代号（钻床类） 3：组别代号（摇臂钻床组） 0：系别代号（摇臂钻床系） 40：主参??代号（最大钻孔直径40mm） X46:第二主参数（最大跨距1600mm） S2：企业代号（沈阳第二机床厂）;专用机床型号 型号表示方法：;组合机床及自动线型号;机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构; 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种：;（二）表面形成所需的运动 也即形成发生线所需的运动—成形运动 按组成情况不同，可分为 简单成形运动： 复合成形运动：;机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的。机床的运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。 表面形成运动 使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动,它包括主运动 、进给运动和切入运动。①主运动：从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动。主运动可以是工件的旋转运动（如车削）、工件的直线运动（如在龙门刨床上刨削），刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或刀具的直线运动（如插削和拉削）。②进给运动：刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动，外圆磨削时工件的旋转和工作台的直线运动都是进给运动，它们分别称为圆周进给运动和纵向进给运动。③切入运动：使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。在不同类型的机床上,用不同形式的刀具，通过以上3种运动的配合可以实现刀尖轨迹法、成形法和展成法的表面形成运动。 辅助运动 主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料、启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。;机床的传动 1. 机床的基本组成部分;2. 机床的传动联系;传动链中通常包括两类传动机构 ?1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如 定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 2. 换置机构 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如 挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。 ;机床结构须满足夹持刀具和工件的要求，并使之产生相对运动，还要能够控制切削速度、进给量和切削深度等。 各类机床通常由下列基本部分组成:①支承部件，用于安装和支承其他固定的或运动的部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；②变速机构（如机床变速箱），用于改变主运动的速度；③进给机构（如机床进给箱）,用于改变进给量；④主轴箱,用以安装机床主轴，也可与变速机构或进给机构合在一起；⑤刀架、刀库等安装或储存刀具的部件；⑥控制和操纵系统；⑦润滑系统；⑧冷却系统。 机床附属装置 机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘、弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。; 评价机床技术性能的指标最可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及到切削加工时间和辅助时间,以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性如静态几何精度和刚度，而另一方面与机床的动态特性如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。 静态几何精度 机床不受外载荷、静止或运动速度很低时的原始精度。它包括机床各主要零部件的制造精度以及它们的相对位置和运动轨迹之间的精度，如工作台面的平面度、主轴锥孔中心线的径向跳动、溜板移动在水平面和垂直面内的直线度等。国际标准化组织(ISO)和许多国家都制订了各种机床的精度标准