零件工艺分析与加.pptVIP

复习;数控加工工艺;数控加工工艺的内容;数控加工工艺的内容;　　教学过程设计 ：　;零件工艺分析及加工方法学习内容;分析零件图是加工工艺制订中的首要工作，根据零件图的分析，可以获知工件的材料、尺寸精度、形位公差、粗糙度、技术要求等信息，以便正确地选择加工方法、加工顺序、刀具、夹具等，从而合理地制订加工工艺。因此在对零件制定加工工艺前，应认真仔细地对零件图进行分析。 图示零件毛坯尺寸为Ф25mmx65mm的棒料，材料为45钢，要求对零件图纸进行工艺分析，制订加工工艺并进行程序编制、加工。;一、情景描述;二、理论学习;主要加工对象; ; ; ;毛坯为棒料图示零件需要哪些加工;2）数控铣加工主要对象; ; ; ; ;（二）零件图的工艺分析;2.分析零件轮廓的几何要素;3.分析零件的结构工艺性;钻孔应有足够的加工空间;减少装夹次数;减少加工困难;零件的结构工艺性分析;（3）槽底圆角应小些，提高工艺性和效率。 （4）统一基准定位，减少定位误差。 （5）减少刀具数量，减低成本和减少定位误差。;4.分析零件的精度及技术要求;零件的精度及技术要求分析的主要内容包括： 分析精度及各项技术要求是否齐全合理 分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，需采取其它措施（如磨削）弥补的话，则应给后续工序留有加工余量 找出图纸上有位置精度要求的表面，这些表面应尽量在一次安装下完成。 对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。;（三）加工方法和加工方案的选择;;;;;1、外圆表面加工方法的选择;外圆柱面加工方法 ;外圆柱面加工方法 ;外圆柱面加工方法 ;外圆柱面加工方法 ;2.内孔表面加工方法的选择 ;孔的加工方法 ;孔的加工方法 ;孔的加工方法 ;孔加工;（1）Ф 40H7孔粗糙度要求较高，选择钻孔 —粗镗（或扩孔）—半精镗—精镗方案。 （2）Ф 13和Ф 22孔没有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，选择钻孔—锪孔方案。;3、平面加工方法的选择 ;三、制订加工工艺;3零件的结构工艺性分析 通过分析零件图纸，零件的结构合理，不存在不合理或有缺陷的结构，便于在数控车床上加工成形。 4精度及技术要求 该???件对尺寸精度的要求不高，没有位置精度要求，表面粗糙度为Ra3.2，适用数控车削加工精度和表面粗糙度能够达到图纸要求。;2.加工方法选择 该零件结构较为简单，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2，适用数控车床进行粗车和精车即可达到技术要求。;粗车;粗车-精车;程序 载体;零件 图样;　　数控机床的加工程序的编制一般要经过以下几个步骤：