中温变换炉R2002惰性氧化铝瓷球更换安全技术措施(修改版)范例.doc

PAGE  PAGE 17 编号：YL-JY-2015- 兖矿新疆煤化工有限公司 安全技术措施 编 制 日 期: 2015年 11 月 21 日 执 行 日 期: 2015年 11 月 21 日 措施名称及审批意见 措施名称：兖矿新疆煤化工有限公司甲醇车间中温变换炉R2002惰性氧化铝瓷球更换施工安全技术措施 审批意见： 审批人员签字 车 间 ： 2015年 月 日 机电环保科 ： 2015年 月 日 生产技术科 ： 2015年 月 日 安全监察科 ： 2015年 月 日 副总工程师 ： 2015年 月 日 总 工 程 师： 2015年 月 日 兖矿新疆煤化工有限公司 甲醇车间中温变换炉R2002惰性氧化铝瓷球更换施工 安全技术措施 一、工程概况 兖矿???疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目氨变换装置中温变换炉R2002操作压力为6.26MPa、温度为265~470℃，压差PDI2003≤0.06MPa、气量为159672Nm3/h。自从2015年10月30日开车以来，变换炉床层压差达到440KPa~460KPa、温度为385℃~405℃、压力为5.43MPa左右、气量为128320Nm3/h。目前系统未达到满负荷而出现了压差高，目前从氨变换中温变换炉R2002压差分布可以看出，上层压差值约为20KPa，压差值大部分集中在变换炉下层，此次主要对R2002催化剂和瓷球卸出进行检查处理，同时对变换炉底部集气器进行改造以改善变换炉底部的通气量，从而降低变换炉的压差。 二、安全保证措施 （一）安全目标 杜绝一切伤亡安全事故。 （二）安全标准 1.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91； 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203-83; 4.兖矿新疆煤化工有限公司《安全生产管理制度汇编》。 （三）催化剂、瓷球扒卸、装填安全措施 1.变换炉的降温方案 1.1降温前的准备工作 1.1.1公用工程：高、低压动力电、循环水、脱盐水、氮气、仪表空气、消防水； 1.1.2变换炉升温硫化流程N2盲板倒为通位（E2010管程进口盲板、EV2004阀前盲板、EV2004阀后盲板、E2012氮气出口盲板）； 1.1.3 N2系统置换合格（氧含量≤0.2%）； 1.1.4有足量的N2（≥99.9%）。 1.2变换炉的降温 1.2.1降温方法：采用低压氮气直接降温和N2循环风机相结合的方式； 1.2.2降温步骤：停车后N2置换合格，开启N2循环风机打开小循环阀，待循环风机运转正常后，打开变换炉入口升温N2阀，对变换炉进行降温处理（降温速率≤30℃/h）； 1.2.3当催化剂床层温度≤30℃，继续通氮气，使床层处于微正压状态。 1.3安全注意事项 1.3.1在变换催化剂降温的过程中系统注意及时排水，防止将水带入N2循环风机而损坏风机； 1.3.2 N2循环风机运行过程中专人监护，并做好记录； 1.3.3在整个降温过程中严防带氧、带水入炉。 2.R2002的隔离方案 待R2002降温结束后（催化剂床层温度≤30℃）时，对氨系统进行隔离，原因是由于此次对催化剂的卸出与装填是在甲醇系统不停车的状态下进行的，由于水煤气进氨系统的阀EV2003及进R2002的阀EV2004以及R2003进口电动阀EV2005存在内漏现象，为了防止在作业时对作业人员造成伤害和危险，在R2002降温结束后对其进行可靠的隔离。 2.1变换炉R2002与前系统的隔离 2.1.1控制室、现场确认EV2003阀处于关闭状态； 2.1.2打开V2005底部设备倒淋，监控EV2003阀门漏量情况，控制室人员注意监控V2005出口压力PI2026指示； 2.1.3关闭原料气进E2010阀门、TV2017前后切断阀及副线阀，打开TV2017阀间倒淋； 2.1.4打开R2002炉前放空阀HV2018、HV2021； 2.1.5关闭TV2020自调阀及前后切断，打开阀间导淋。 隔离示意图 2.2 R2002与其后系统的隔离 2.2.1关闭R2002炉出口阀门、R2003进口阀门EV2005、氨变换出工段阀门；