第三章生产过时程间组织.pptVIP

生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。;生产过程时间组成;第一节 生产对象转移方式 生产过程可采用不同的对象移动方式，不同移动方式的效果是不同的，常用的制品移动方式有如下几种： 一、批量移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序接着加工。 ;;成批移动方式的加工周期计算 ;成批移动的优缺点及适用条件： 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制 品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间短、按工艺专业化组成单位的情况下。; 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工。;优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在 设备中断和制品等待的情况。;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;第二节 生产作业任务排序;任 务;平均流程时间：;2) EDD规则 最早交货期规则;平均流程时间;任 务;任 务;平均流程时间;2、N项任务、两台设备的排序; 任务;按自然顺序的流程时间计算;任务;求最优解条件，满足如下条件之一：; 任 务;任务;任务;4、N项任务，M台设备的排序方法：;1）、关键任务法： 求出各项任务的总加工时间； 以总加工时间最大者为关键任务JC； 找出： t1,j tm,j 的任务，按t1,j 从小到大排在JC 前面； 找出： t1,j tm,j的任务，按tm,j 从大到小排在JC 后面； t1,j = tm,j的任务，排在JC 紧前或紧后。 求上例加工顺序：;关键零件：Jc=J5 满足t1,j tm,j的零件有：J2 、 J4 、 J6 、 J7 、J8, 按t1j大小从小到大排在：J5 之前： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5- 满足t1,jtm,j的零件有： J1、 J3，按 tm,j从大到小排在J5之后。 得到加工顺序： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5- J1- J3 用哈姆表算法计算流程时间：; 任务 设备; 任务 设备;2、最小排序系数（kj）法：; 任务 设备;二、非流水型排序问题 N项任务，经M台设备加工，各任务工艺顺序不同。 这类??题的排序方案共有 (N!)m个，显然，这类问题的排序，用解析法求最优方案几乎是不可能的。 实践中多采用排序规则的方法，分别为每一生产设备排序，或采用仿真方法进行排序。;;比较两条线路长： O-a-b-c-d-e F1=2+1+8+2+2=15小时; O-a’-b’-c-d-e F2=1+4+1+6+4=16小时; 可见，应选择o-a-b-c-d-e线路的加工顺序