现浇混凝土空板心QC演讲.pptVIP

现浇混凝土空心楼盖现场施工质量控制;一、课 题 简 介;华铁天天向上住宅小区;;二、小 组 简 介;三、选 题 理 由;理由3 根据调查：在以往类似工程现浇混凝土空心楼盖施工过程中，往往会出现竹芯运输、吊转及现场施工易损坏、腹肋的宽度和顺直不易控制、竹芯上下砼密实度差，竹芯水平定位及抗浮措施不到位、钢筋保护层厚度不满足规范要求等问题不易保证。这些质量问题一定程度影响结构体系的受力性能、结构安全性和混凝土构件的耐久性，进而使现浇混凝土空心楼盖达不到设计和预期的使用效果。而所有这些质量问题产生的原因主要是在GBF竹芯空心板的安装过程中的质量控制上。;理由1;四、现 状 调 查;现状调查表;调查结果;五、目标及可行性分析; 可 行 性 分 析;2、实现目标1的技术可行性分析 ;为保证竹芯水平定位及抗浮目标的实现，此种施工工艺在施工时，为对竹芯进行水平定位，须先在已支设的楼层模板放线，弹出墙柱、柱帽、暗梁、腹肋墨线，然后再排放竹芯，竹芯间用马凳筋定位，保证盒间间距。竹芯的抗浮是现浇混凝土空心楼盖的关键，因此竹芯抗浮分布筋及锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、做法至关重要。经过竹芯抗浮受力计算及相关的技术要求的制定，是可以完全保证竹芯水平定位及抗浮目标的实现。 ;3、实现目标2的技术可行性分析 ;4、实现目标3的技术可行性分析 ; 找出十一条末梢原因 针对主要问题用关联图 ;序 号;序 号;序 号;序 号;八、对策实施;二、但在2011年2月25日现场调查中发现，上述GBF竹芯定位及抗浮方案在现场施工中遇到许多困难，给现场实际带来众多不便，列举如下： 1、抗浮筋在安装布置过程中，底排抗浮筋高度不易控制； 2、上下两排抗浮筋靠竖向钢筋施焊连接，现场焊接数量太大，工作量较多，且焊点质量不易控制； 3、安装过程比较费工、费时、费料，难以保证施工进度的需要； 4、工人水平参差不齐，工作量较大，难以保证工程质量，理论抗浮效果与现场实际抗浮效果之间存在一定差距。; 依据以上分析，项目部组织甲方、监理、设计院现场开展述GBF竹芯定位及抗浮方案论证大会，经多方面讨论，结合现场实际，改变抗浮、定位措施，结果如下： a、取消底排抗浮钢筋，加大上排抗浮钢筋，采用2C14 沿板通长设置，放置在距竹芯端约1/4处； b、取消竖向钢筋，不采用点焊，用10的铁丝拉紧上排抗浮筋，在模板上钻孔，与次龙骨捆牢； c、在竹芯100mm的间距间用U型钢筋定位，采用2C10，对称放置在距竹芯端约1/4处，保证纵横勒距。具体详图如下： ; 一 通过社会调查与学习，QC成员对竹芯楼盖抗浮工艺有了深刻的认识，为指导现场施工创造既有利的条件，竹芯抗浮得到有效的保证； 二 依据现场实际情况，组织开展抗浮工艺论证，在保证实际抗浮效果的前提下，大大减少了工作量，为项目创造了可观的效益。 ;;; 隐蔽前抗浮措施96%按照技术交底进行施工，砼浇筑过程中现场随机检查未出现竹芯上浮情况。 ;(1)依据水平定位施工方案，对工人进行详细的 技术交底 为保证水平间距满足检验批要求，项目部结合具体施工方案对相关操作人员进行具体的交底，具体要求如下： 1、明确在竹芯100mm的间距间用U型钢筋定位，采用 2C10，对称放置在距竹芯端约1/4处，保证纵横勒距； 2、严格要求U型定位筋与水平定位筋绑扎牢固，防止跑动。 3、测量人员加强测量、放线管理，指导工人进行空心板的排布满足检验批的要求。 ;;;使用商品混凝土前，结合规范及现场实际情况，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、塌落度、外加剂等要求。现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率并及时调整配合比。 (1)外加剂种选用与控制 由于竹芯空心板楼盖对混凝土的流动性有较高的要求，可适当选取添加适量的外加剂，增加砼的和易性，满足现场施工的需要。 (2)粗、细骨料的优化选取 1、由于空心楼盖上下实心砼厚度较薄，加上板底局部钢筋、管线过密，容易造成混凝土浇捣不密实； 2、含泥量应严格控制，否则会增加砼的水泥用量及收缩，同时也会引起砼抗拉强度降低，对砼的抗裂是十分不利的。 因此，应加强对混凝土粗、细骨料的优化选取，控制好粗细骨料级配，保证砼有满足现场需要的坍落度与和易性。尽量选用粒径较小的、级配良好的卵石，2-3cm卵石为优。 ;(3)砼坍落度与流动性的控制 1、为提高砼的抗渗、抗裂性、和易性、可泵性，采用多掺技术，在试配过程中内掺一定数量的缓凝性高效泵送减水剂；有抗渗需要的空心楼盖，内掺ＵＥＡ提高抗渗、抗裂